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PLC具有通用性强、可靠性高、指令系统简单、现场连接方便等一系列显著优点,已广泛应用于机床、机械制造、汽车、电力、环境保护等各行各业。PLC在机械加工、机床控制中的应用越来越广泛,已成为改造和研发现代机床等机电一体化产品最理想首选控制器。本文介绍PLC基本功能以及在数控机床电气控制中的应用。 相似文献
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当前数控加工技术不断地向前发展,机械加工机床技术不仅被制造业逐渐广泛的应用,还在许多领域和行业均得到有效地运用。因此,对数控技术机械加工机床的研究有着非常重要的作用。为了优化数控程序的设计,提高编程效率以及合理的使用数控机床都给数控技术机械加工机床的研究奠定了扎实的基础。对数控机械加工技术工艺原理和工艺特点进行分析,明确了数控技术在数控机械加工中的有效应用,为数控技术中的机械加工机床的研究提供有利的参考价值。 相似文献
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数控机床是采用了数控技术的机床,即它是用数字信号控制机床运动及其加工过程的。数控机床能实现机械加工的高速度、高精度和高度自动化,是典型的机电一体化产品,它代表了机床发展的方向。而在数控机床技术的探讨中加工精度无疑具有重要的地位。 相似文献
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数控机床是采用数字化代码程序控制,能够自动完成机械加工的自动化设备。数控机床集机械制造技术、自动控制技术及计算机信息技术于一体。数控机床的控制核心是数控系统,而PLC是数控系统的一个重要组成部分,它是连接数控系统与机床的桥梁。随着数控系统的可靠性越来越高,其电气控制部分的故障率要比数控系统的故障率高得多,而数控机床的大部分电气故障都会在PLC程序上得到反映,因此通过PLC进行数控机床输入/输出控制的故障诊断是一种非常有效的方法。 相似文献
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随着社会的进一步发展和对机械加工产品质量需求的不断上升,各种新型机械加工产品复杂程度也越来越高,面对如此情况数控加工技术优势彰显无疑,它以机械产品加工效率高、质量好和精度高的优势被越来越多的企业重视,并成为机械加工制造产业赢得市场竞争的关键。但时至今日,我国许多制造企业数控机床加工效率低下、制造能力不足。基于此,从我国数控机床现状入手,简单阐述了相关提高数控机床加工效率的方法。 相似文献
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机械数控机床往往要求较高的加工精度,尤其在高强度运行的情况下,机床刀头与加工工件之间的位置距离需要严格控制并实时反馈测量。提出在高强度运行环境下的机械数控机床位置控制研究。首先构建高强度运行环境下的机械数控机床的目标控制函数,测量机械数控机床加工的轴向进给速度、轴向行程、齿向方向误差等参量,以此作为约束参量,自适应修正和调整数控机床的转动惯量和滚刀主轴加工参数;其次构建增量动态模型,得到机床的主轴振动相应函数和加速度相应函数,分析数控机床目标控制函数的最优解,以实现高强度运行环境下机械数控机床位置的最优控制。仿真实验发现,采用该种方法进行机床位置参量控制,可以有效提高加工工件精度,具有较好的控制收敛性,稳健性较好。 相似文献
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本文通过对一些机械加工企业研究发现,随着数控机床的高速发展越来越多的企业在数控机床的应用方面也越来越多,本文正是基于这样的背景,对数控技术的机械加工机床进行深入的研究,数控技术对于提升企业的机械加工效率方面起到了非常大的作用,进而不断提升企业的经济效益。 相似文献
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铣床是目前机械加工和生产领域之中采用最多、应用最广的一种车床体系,它在应用之中是一种通用且多用的一种机床体系和模式。目前工作中,我们常见的铣床主要分为平面加工、斜面加工、螺旋面加工以及成型表面加工等多种细化结构。随着科学技术发展,人们对于综合性加工体系的铣床结构也提出了新的要求与认识。简要阐述了仿形铣床的控制质量要求,采用PLC控制系统为主对其应用进行了分析与处理,以供同行工作探索。 相似文献
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数控机床在现阶段社会发展中采纳各种先进的科学技术,不断完善和创新应用功能。数控机床作为一种高效的自动化机床,在机械加工的地位和作用也显得尤为重要,它涵盖了自动化技术、计算机技术、测量技术和通信技术等多个新型领域。本文就数控机床故障诊断措施及排除方法进行分析和探讨。 相似文献
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随着我国经济的飞速发展,教控机床作为新一代工作母机,在机械制造中巳得到广泛的应用,精密加工技术的迅速发展和零件加工精度的不断提高,对数控机床的精度也提出了更高的要求.因此,对机床工作状态进行监控和对机床精度进行经常的测试是非常必要的,以便及时发现和解决问题,提高零件加工精度.然而失动量是影响数控机床定位精度和重复定往精度主要因素,本文特地介绍了反向偏差的测定方法及其随进给速度变化而变化的特点,并基于该特点给出了相应的补偿方法. 相似文献