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对于车削加工而言,工艺线路的合理与否直接关系着工件加工质量以及生产效率,因此拟定加工工艺时应当遵循一定的原则,尤其是准确拟定车削走刀的路径、基准选择以及加工阶段选择。本文将对车削加工工艺应当遵循的主要原则以及需要拟定的基本要点进行研究,并在此基础上提出一些建设性建议,以供参考。 相似文献
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在数控加工中,对刀是主要操作和重要技能。在一定条件下,可以说对刀的精度可以决定零件的加工精度,同时,对刀效率还直接影响数控加工效率。 相似文献
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本文从数控车加工的一个实际案例出发,比较几种加工工艺对生产效率和产品精度的影响,剖析G71和G73指令的优缺点,左右偏刀的用途,以及合理的加工路线的重要性。使读者碰到类似问题时多了几种参考方案。 相似文献
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论矿用截齿的数控加工方法 总被引：1，自引：0，他引：1
文章通过论述截齿在数控车床上成功的加工,系统地介绍了零件在数控车床上加工工艺分析、刀具选择及编程前应注意事项和在无对刀仪的情况下的对刀方法及步骤,为业界提供了借鉴. 相似文献
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本文介绍了数控机床的各种误差和对刀方法,详细分析了数控机床的对刀误差来源及相应可采取的改善措施。通过研究这些问题,对提高数控机床的加工精度提供了依据。 相似文献
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在数控加工中,工件坐标系确定后,还要确定刀具的刀位点在工件坐标系中的位置,即常说的对刀问题。数控机床上,目前,常用的对刀方法为手动试切对刀。而对刀是数控加工中最主要的操作以及最重要的技能,在可稳定的条件中,提高加工中的对刀精度是零件生产加工中的重要环节。本次研究中从数控车（铣）床的对刀原理相关技术以及对刀方法来阐述与探究,对刀选择中使用广州数控980T系统来举例提出相关论述。 相似文献
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通过对运输机主轴防尘盖的结构与尺寸精度的分析,提出了几种加工工艺方案,对各方案进行了论证,最终确定了采用复合模成形该零件,同时还介绍了生产防尘盖模具的结构和设计要点,实践证明该模具成形的零件毛刺小,生产效率高,成本低,较好的解决了工件两端大小深度不一,底部易拉裂的问题,达到了预期目标。 相似文献
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使用小孔钻具时,由于工装的钻模板很小,大部分是在斜面上钻套孔,而且孔径很小,加工工艺复杂,很难保证工装的形位公差。如孔的直径在3.5以下,无法进行镗削加工。分析其原因往往是因为孔加工时出现斜孔造成超差,如果选择孔的出口为加工起点,并使加工的出口和入口的定位面与孔中心线保持垂直。这样在加工时,中心钻和钻头不至于划出把孔做斜。另外还有些孔不是完整的孔,不完整处镗加工让刀总是无法保证孔的位置度公差,镶上钻套后也是超差,如果将零件的缺陷处垫上与加工零件同样材料的垫板,使半孔处得到补偿,就不会产生让刀现象了,确保加工合格。 相似文献
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陈雪 《内蒙古科技与经济》2009,(14):95-95,98
文章以华中HNC—22T系统ck6136s为例,分别介绍了利用G 92、G 54~G 59及T指令3种不同指令建立加工坐标系的对刀方法及原理。 相似文献
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刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容,它不仅影响数控机床的加工效率,而且直接影响加工质量。 相似文献
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定位基准是工件加工时用以确定被加工表面位置的基准。在工件加工时,能否应用基准选择的原则,合理地选择定位基准,正确地确定出某一序的粗基准、精基准或辅助基准,做到基准重合或基准统一,直接影响到工件加工的质量,效率及经济性。下面,我们通过一个零件的加工来看一下合理选择定位基准的重要性。 相似文献
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切削用量不仅是在机床调整前必须确定的重要参数,而且其数值合理与否对加工质量、加工效率、生产成本等有着非常重要的影响。 相似文献
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现在大部分的机械加工都是使用数控机床来完成的,所以机械加工的效率就取决于数控机床的工作效率。数控机床的机械加工环节的效率提升主要在于数控系统以及数控机床加工的相关设备的工作性能和稳定性。只有先进的数控机床设备与高效的机械加工技术相互配合才能提高机械加工的效率。本文将对提高数控机床机械加工效率的因素和怎样提高加工效率的方法进行探讨。 相似文献
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在机械加工过程中,工艺方案作为机械加工过程的指导性技术文件来说,起着至关重要的作用。机械加工工艺方案即工艺规程,内容包括机械加工工艺路线或工艺流程、工序设计的安排及各工艺参数的设置等。工艺方案的合理化设置有利于提高加工设备的工作效率,也有利于缩短工艺路线及流程,还有利于提高工件的加工质量,尤其在数控加工工艺规程中体现的更为明显。 相似文献
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本文主要是通过对当前市场的调研,分析当前的加工工艺并适当改进加工工艺,提出一个石材楼梯扶手设计加工设备的切实有效的方案,运用Pro／E软件,建立起三维模型。 相似文献