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1.
首先建立一个多维参数优化模型,即2个目标函数,多个工艺参数.在不能得到其理论解的时候,采用神经网络与遗传算法相结合的方法,求解该复杂优化模型的近似解.即先利用铸造充型过程数值仿真软件,通过数值计算获得一些有关工艺参数的仿真结果 ;然后将数值实验结果作为样本数据,运用L M算法训练神经网络,建立起目标函数值 (充型时间和充型结束时型腔内最高温度与最低温度之差)和输入参数 (多个工艺参数)之间的函数关系,进而使用遗传算法寻优,从而得到最合适的浇铸参数组合. 相似文献
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改革传统毕业综合技能训练教学模式,以实际工作过程为导向,在进行二维工艺设计的基础上采用CAD技术设计三维工艺模型,并应用CAE技术模拟铸造充型和凝固过程,分析模拟结果,预测铸造缺陷,从而改进铸造工艺,提高工艺设计的合理性和可靠性,强化学生专业知识的系统综合应用能力。 相似文献
3.
在粘土砂型铸造生产过程中经常出现夹砂类缺陷。本文对该类缺陷的产生、防止方法、采取的工艺措施等方面进行了较为详细的论述。 相似文献
4.
《四川工程职业技术学院学报》2014,(4):45-48
本文简述了WD615气缸体原传统铸造工艺砂芯结构存在的几个不足的方面,及其在冲天炉熔炼铁液的生产条件下易产生气孔等类铸造缺陷;较详细地介绍了主体芯、水套芯、挺杆室芯优化的砂芯结构设计,其对于气缸体类铸件的浇注系统、冒口系统的优化可提供良好的基础条件,以利于气缸体类铸铁件克服气孔、砂眼类铸造缺陷,及其提高铸件的铸造生产效率。 相似文献
5.
以球铁减速器箱体铸造为例,利用CAE技术在铸造过程进行虚拟仿真,对多个方案进行分析比较,找出铸件可能产生缺陷的原因,从而优化工艺参数。 相似文献
6.
《四川工程职业技术学院学报》2020,(1)
基于有限元软件ANSYS对复合材料的凝固过程的应力场进行了数值模拟。获得了复合材料在凝固过程中不同时刻的应力场,以及在凝固过程中热应力集中的区域,之后将模拟的工艺参数运用到实际的铸造实验,实验的结果比较良好,说明数值模拟技术对复合材料的凝固过程工艺提供了可靠的理论指导。 相似文献
7.
分析离心铸造生产铝铂辊套易产生表面裂纹、内层裂纹及气孔等缺陷,指出应采用合理的铸型转速及浇注温度、减小设备工作时的振动、采取缓冷和保温等措施,消除生产过程中存在的缺陷,保证了产品质量。 相似文献
8.
孕育铸铁组织出现白口缺陷原因及解决措施 总被引：1，自引：0，他引：1
本文就砂型铸造时冲天炉生产孕育铸铁,对组织产生白口缺陷导致硬度高的原因进行了全面的分析;并针对相应情况,提出了具体的解决措施。在实际中得到了很好的效果,对现实生产有一定的借鉴作用。 相似文献
9.
魏玉光 《六盘水师范高等专科学校学报》1994,(3)
中国最早的铜镜是距今4000多年前的齐家文化时期的铜镜,已发现了两枚。殷周时期,铜镜渐多。春秋战国时期,铜镜的铸造工艺有了更大的提高,出现了第一个高潮。到了两汉新莽时期,中国铜镜达到了空前鼎盛。三国魏晋南北朝,因国家分裂,战乱频繁,中国铜镜出现中衰,而隋唐时期国家由分裂走向统一,封建文化得到极大的发展,中国铜镜从铸造工艺、型制、图 相似文献
10.
通过对涂料基本组成的探讨,研制了潮型实用喷涂涂料。该涂料具有良好的工艺性能,能有效的防治铸造表面粘沙、掉砂、夹砂、冲砂等铸造缺陷,铸件表面品质明显提高,表面粗糙度达Ra6.3。 相似文献