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三坐标测量机具有一定的万能性,但它仍有不足之处,对于圆度误差及同心度误差测量,测点式三坐标测量机明显劣于圆度仪。在实际测量过程中,需根据零件的精度来决定测量方法,以满足测量要求。 相似文献
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圆度误差是指回转体的同一正截面上实际被测轮廓对其理想圆的变动量。机械零件回转表面正截面轮廓的圆度误差对机器和仪器的功能有直接的影响,因此,在设计机器和零件时,根据机器自身的功能要求,要给定适宜的公差。而完工零件的圆度误差是否被控制在给定的公差之内,需要通过测量加以判定。因此,对回转体零件的主要工作 相似文献
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加工精度是指零件加工后的实际几何参数(尺寸、形状和位置)与理想几何参数的符合程度。在机械加工中,误差是不可避免的,但误差必须在允许的范围内。通过误差分析,掌握其变化的基本规律,从而采取相应的措施减少加工误差,提高加工精度。影响机械加工精度的因素很多,机床的几何误差、工艺系统的受力变形及受热变形是非常重要的影响因素,分析机械加工存在误差的主要因素,然后提出提高机械加工精度的措施。 相似文献
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同轴度误差和径向跳动误差都属于位置误差，在概念上和工艺上是不同的，因此，针对实际生产中不同的技术要求，采用不同的工艺方法，本文作了一些分析探讨． 相似文献
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细长轴类零件的结构特点是细长,性能特点是刚性差,在加工过程中易弯曲变形,造成较大的加工误差,降低加工精度,包括尺寸精度、形状精度、位置精度和表面粗糙度.所以在实际生产中要制定出合理科学的加工工艺路线,并且采取一系列的措施,优化工艺过程,降低加工误差,保证加工质量. 相似文献
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汽车零件在工作过程中,由于零件之间的相互作用,汽车使用和保管的外部环境条件的原因,以及如零件的隐伤和过载等偶然因素的影响,使零件产生磨损,造成零件失去设计制造时所给定的功能。因此,研究零件的耗损理论涉及的物理、化学、工程材料、机械、电化学和润滑等多门学科,本文仅从汽车运用工程观点来阐述汽车零件耗损及其基本规律。 相似文献
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贾多 《内蒙古科技与经济》2014,(8):90+92-90
依据JJG908—2009《滑板式汽车侧滑检验台检定规程》和JJF1059.1—2012《测量不确定度评定与表示》,对滑板式汽车侧滑检验台示值误差测量结果进行了不确定度的评定,简单阐述了测量过程中产生的各分量对测量结果的影响,得到了测量结果的扩展不确定度。 相似文献
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在汽车使用过程离合器难免出现这样和那样的故障,直接影响汽车的正常运行;现在汽车迅速进入每个家庭,汽车私有化程度提高,汽车中的某个部件出现故障将会影响到我们每个人的生活,离合器故障也不再例外,因此提高产品质量,提高产品加工过程技术工艺水平,迫在眉睫。本文主要谈谈在生产过程中,膜片弹簧离合器盖总成造成平行度超差的原因分析和解决方法。下面从产品零件、检测设备、检测工装三大块对盖总成平行度的影响进行分析。 相似文献
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本文主要介绍了圆度误差算法的研究现状．其中重点阐述了GB7234-87《圆度测量术语、定义及参数》规定的四种圆度误差评定方法和圆度误差计算中常用的优化算法. 相似文献
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对某地源热泵机组能效进行了测试,为保证了数据的真实性及科学行,我们采用了间接测量不确定度计算方法将测试数据处理分析。在对数据进行不确定度方法分析处理前,要保证数据的有效性,数据之间不得有较大的误差,然后利用最终的结果来判定是否需要提高仪器精度进而提高结果的精确度。 相似文献
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文章依据JJG133-2005《汽车油罐车容量》和JJF1059.1-2012《测量不确定度评定与表示》对汽车油罐车容量测量不确定度进行分析与评定。 相似文献
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针对手表主夹板精冲孔模结构进行改进,并对凸模固定板中少数坐标位置度超差孔进行精度修正,提高了手表主夹板精冲孔模具的冲孔坐标位置度精度及工作稳定性。 相似文献
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在电能表校准和实验室比对过程中,除了要给出电能表的示值误差外,同时为了准确表达该示值误差的准确程度,还应给出该值的测量不确定程度。本文简单阐述了测量不确定度的基本概念及简化估算方法,并结合电能表的捡定结果给出评定实例。 相似文献
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零件的机械加工是在由机床、刀具、夹具和工件组成的工艺系统内完成的。零件加工表面的几何尺寸、几何形状和加工表面之间的相互位置关系取决于工艺系统间的相对运动关系。工件和刀具分别安装在机床和刀架上,在机床的带动下实现运动,并受机床和刀具的约束。因此,工艺系统中各种误差就会以不同的程度和方式反映为零件的加工误差。在完成任一个加工过程中,由于工艺系统各种原始误差的存在,如机床、夹具、刀具的制造误差及磨损、工件的装夹误差、测量误差、工艺系统的调整误差以及加工中的各种力和热所引起的误差等,使工艺系统间正确的几何关系遭到破坏而产生加工误差。这些原始误差,其中一部分与工艺系统的结构状况有关,一部分与切削过程的物理因素变化有关。 相似文献
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本文主要分析了PC-DMIS软件其平面度误差评定的具体方法,阐述了在高科技软件平台下平面度误差的评定分析,针对平面度误差评定在软件检测过程中遇到的问题做了进一步探究,通过分析其评定方法以及具体应用原理,将最终的结果与软件评定结果进行比较,提高平面度误差评定的可靠性。 相似文献