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<正>在煤矿井下开采中,需要修建大量的巷道以用于井下煤炭、设备和人员的往来运输。巷道的开掘破坏了地下岩体原有的应力平衡,使巷道开掘区域围岩失去了原有的支撑和稳定。由于井下巷道往往深处于地下岩层中,在巨大的地压作用下,巷道围岩便会向巷道空间移动以寻求新的应力平衡, 相似文献
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为了实现高应力深埋回采巷道煤层围岩稳定性控制,提出钻孔卸压技术与新型预应力让压锚杆耦合支护设计的方案,并利用ADINA数值模拟研究了巷道分别采用钻孔卸压、让压锚杆支护、钻孔卸压和让压锚杆耦合支护状态下巷道顶部和帮部位移及应力的变化规律。研究结果表明:采用钻孔卸压与让压锚杆耦合支护情况下的位移量最小,卸压让压效果最明显,耦合效果最佳。通过工业性试验现场监测与数值计算对比分析,5218综放工作面支护效果表明:钻孔卸压有效地释放围岩高应力,让压锚杆有效地抵制了巷道顶板及帮部的位移,耦合支护有效地控制巷道围岩的变形,达到了预期的效果;数值分析与现场监测的结果比较吻合。 相似文献
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针对回采巷道采用异梯形断面施工时,顶板岩石弯曲产生应力变化时易造成巷道围岩变形、破坏严重的情况,结合现场实际条件,改用直墙半圆拱形断面施工,并结合锚杆、金属网、钢带及锚索对巷道进行组合支护,有效地控制了巷道围岩变形,减少了巷道二次维修,实现了煤巷安全快速掘进,取得了较为显著的效果。 相似文献
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巷道是井下生产的通道,巷道断面设计合理与否直接影响矿井生产的安全和经济效益。巷道断面形状的选择主要考虑巷道围岩的物理力学性质、巷道用途和服务年限等因素。根据实测围岩松动圈表明,巷道断面愈大,围岩松动圈及围岩变形量愈大,巷道稳定性愈差。软岩巷道开掘后,来压迅速,变形速率大,初期变形量大,围岩变形趋于稳定所需时间长,围岩膨胀变形会周期性出现。巷道断面尺寸设计中要力求提高断面利用率,缩小断面尺 相似文献
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通过对采空区边缘煤岩应力状态分析,得到采空区边缘小于5.6m范围内为应力降低区。实际工作面上顺槽和采空区之间的煤柱宽度从3m变化到20m的过程中,煤岩体的应力场、破坏场以及位移场分布发生了明显的变化,直接影响了巷道的稳定性,下面将从围岩的应力场分布特征、巷道的破坏变形特征以及煤柱的稳定性几个方面具体分析煤柱宽度对巷道稳定性的影响,最终本着巷道周围应力集中范围小,巷道变形小,破坏范围少的原则确定合理的煤柱宽度,避免资源浪费。 相似文献
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位于淮南矿区的朱集西煤矿井深1000m,-962m水平巷道围岩变形就越来越明显,巷道变形机理复杂,对支护方式的选择带来极大的困难。矿井巷道围岩表现出的明显的大变形对安全生产效益带来挑战。从理论和实际经验来说,解决朱集西煤的技术难题及矿井建设的迫切问题就是解决深部高应力、软岩巷道支护问题。本文在参考大量文献的基础上,以朱集西矿深部巷道为背景,运用理论分析、数值模拟和现场实测相结合的研究方法,对深部矿井巷道围岩的力学形态和变形机理进行了系统的分析和研究。通过长期的巷道变形的观测,并利用大型有限差分数值计算软件FLAC3D建立了朱集西煤矿深部巷道的数值模型,计算分析深部矿井巷道围岩位移场、应力场,分析了深部矿井巷道围岩变形破坏的特点。论文利用FLAC3D工程模拟软件,模拟巷道顶底板不同岩性情况的力学特征和变形机理,得出了巷道的破坏的原因,提出巷道的支护改进方式。 相似文献
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近距离空间交叉巷道掘进对围岩应力破坏较大,顶板,巷帮,底板控制难度都较大,通过合理设计,运用连锁木垛,加密锚索布置,控制层间距离,按坡度线施工及加强顶板观测等措施,在1624W工作面进行应用,巷道成型效果明显提高,取得了不错的效果。 相似文献
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七煤集团龙湖分公司一采区在回采57#煤层时，由于工作面顺槽为全煤断面，即巷道两帮为煤体，顶部为煤层顶板。在回采过程中，采动附加应力高，采用木棚支护不能有效控制顶板及两帮，尤其在距工作面往外40m范围内，巷道变形严重，顶板及巷道两帮位移量大，根据实测，顶板下沉位移量为0.3-0.4m； 相似文献
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工程概况永煤集团车集煤矿是国有大型煤矿,1999年底正式投产,矿井设计能力180万t/a,服务年限82.5年,主采煤层二2煤,煤层平均厚度2.6m。煤层结构简单,顶板为0～10m厚的炭质泥岩,局部可达20m厚的复合型顶板,煤线发育,厚度0.1-0.5m,该岩层松软易于破碎,厚度变化大,直接顶为泥岩或砂质泥岩,直接底板为泥岩。目前主要生产地区在-550水平以下,巷道埋深在600～700m之间,且每年以10m以上的速度向下延伸,巷道开掘深度逐渐增大,围岩应力增高,且回采巷道围岩强度低于20Mpa,远大于深井极限深度,属深部开采,因此,巷道矿压显现剧烈、巷道围岩变形大、破坏… 相似文献
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在松软破碎岩体中开掘巷道，由于地压大，围岩强度低，稳定性差，给掘进和支护增加了难度，常常发生巷道严重变形、破坏，需要反复翻修的情况，既耗费人力，物力和财力，又严重地影响矿井建设和正常生产。特别是近些年来，随着勘探技术和采煤技术的发展，采场正在逐渐向井下深部延深，而越往矿井深部地压越大，围岩越难维护。以上均存在松软破碎岩体中巷道支护的问题。下面就此谈几点看法。 相似文献
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长期以来，软岩巷道维护一直是煤矿生产建设中的难题，在软岩内布置巷道，围岩变形大，稳定性差，使巷道掘进和支护十分困难，而且屡遭破坏，需经常翻修，严重影响矿井的安全和正常生产。多年来，软岩巷道围岩控制理论及支护技术一直是采矿工程学科的重要研究方向之一。 相似文献
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对深埋巷道围岩位移进行现场实测,获得了深埋巷道围岩表面及深部的位移变化及岩石裂隙发展情况,掌握了巷道开挖后围岩变形机理,对深埋巷道支护具有指导意义。 相似文献
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复合顶板压巷道支护是国内外巷道支护的重点难点,而复合顶板在我国煤矿坑道中应用广泛。复合顶板极软煤层巷道是围岩变形剧烈且顶板容易脱落难于维护的巷道。笔者凭借相关工作经验,对这类巷道的破坏机理进行了深入研究,认为通过利用锚杆支护和注浆的方式提高巷道围岩的稳定性同时加强顶板支护,利用围岩自身承载能力等手段,能够保证复合顶板的稳定性。 相似文献
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在煤矿开采的生产过程中,由于采掘工作面的接替频繁,再加上矿井的集中生产等因素,使得很多矿井的采区内区段回采多数采用调采布置的方式,这就在使得采掘工作面形成了很多的“孤岛”工作面,这就给煤矿的安全生产和正常运行带来很多的困难。本文重点论述了孤岛工作面回采巷道围岩控制技术,主要包括孤岛工作面回采巷道围岩控制技术,强化支护巷道顶板、对顶板压力的压力进行控制,强化两帮技术,卸压槽的开挖,以及加速推进。 相似文献
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林南仓矿-650m水平石门巷道以深埋高应力和泥质软碎围岩为主要特征,对已掘进的石门巷道实施单一的锚喷支护。通过应用FLAC3D计算机数值模拟软件,对石门巷道裸巷及锚喷支护后的巷道对比模拟分析了巷道围岩的应力、位移以及塑性破损区的分布变化规律,对模拟段巷道进行了现场监测,结果证明了模拟方法的可靠性,为研究类似巷道的掘进、支护设计以及巷道修复提供了一定的技术指导。 相似文献
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针对刘东煤矿穿煤层下山巷道破碎围岩支护困难的问题,采用UDEC数值计算和现场试验的方法,对刘东煤矿下山穿煤层巷道围岩变形破坏规律及控制技术进行了研究。数值模拟分析表明,超前注浆+锚网喷、锚索、U型棚联合支护可有效提高围岩自身的完整性和承载能力,减小围岩塑性区的范围,控制巷道围岩的变形破坏;现场工程实践及实测表明,采用联合支护后,主下山穿7煤段巷道围岩控制效果良好,为类似条件穿煤层巷道围岩的控制提供了借鉴和依据。 相似文献