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分析了传统加工方法的优缺点,研究了用新牌号车刀切削加工淬火高速钢时,车刀的合理几何参数、切削用量的选择以及加工后获得的表面质量,克服了传统加工方法的缺点. 相似文献
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介绍了硬齿面齿轮的刮削工艺特点,叙述了用硬质合金滚刀切削用量规范及其对齿面选行刮削加工的工艺参数选择原则及刮削要点。 相似文献
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《浙江大学学报(A卷英文版)》2019,(6)
目的:准双曲面齿轮副在实际装配过程中不可避免地存在安装误差。本文旨在建立考虑多种安装误差的准双曲面齿轮啮合模型,对齿轮副啮合印痕特征(齿面分布位置、大小和方向)进行参数化建模,精确评价印痕对安装误差的敏感性,以及研究降低接触性能对安装误差的敏感度的方法,为准双曲面齿轮副的加工和安装提供理论依据。创新点:1.对准双曲面齿轮齿面接触印痕进行精确的参数化建模;2.建立考虑轴交角误差、偏置距误差以及大小轮轴向误差的齿轮副啮合分析模型;3.建立准双曲面齿轮副安装误差敏感度综合评价模型;4.通过优化齿轮加工参数,在齿轮副设计环节实现齿轮副安装误差敏感度的降低。方法:1.对准双曲面齿轮副安装误差和齿面接触印痕进行参数化建模,推导出表示接触印痕大小、方向和齿面分布位置的解析表达式(公式(1)～(3));2.建立考虑4种安装误差的准双曲面齿轮副啮合分析模型(公式(4)～(11)),得到不同安装误差对啮合印痕的影响(图5～7);3.建立准双曲面齿轮副安装误差综合敏感度优化模型(公式(15)),并基于改进的多种群遗传算法(图14)实现齿轮副安装误差敏感性的降低(图8)。结论:1.四种安装误差对准双曲面齿轮啮合质量的影响程度不同;其中轴交角误差的影响最大,其次是偏置距误差,而大小轮的轴向安装误差的影响最小,因此安装齿轮副必须注重轴交角及偏置距的安装精度。2.通过降低齿轮副安装误差综合敏感度,可在一定程度上降低系统对装配误差的敏感性;在齿轮副设计环节加入安装误差敏感度分析,优化机床加工参数,对装配后的啮合质量控制具有积极意义。3.考虑安装误差的轮齿接触分析模型能够得到不同安装误差对啮合印痕及传动误差的影响规律,是一种对失配状态下的准双曲面齿轮副进行无载啮合分析的有效工具。 相似文献
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以机械传动系统中的斜齿轮啮合为研究对象,在考虑时变刚度、齿侧间隙和啮合误差的情况下,建立了十自由度斜齿轮非线性振动数学模型。以斜齿轮结构参数作为灵敏度分析参数,采用数值分析方法分别研究了斜齿轮系统振动加速度均方根值对齿轮质量、支撑刚度和支撑阻尼的灵敏度。结果表明:主、被动轮横向（y向）振动对各参数敏感度较低,横向振动（x向）与被动轮扭转振动对质量参数、刚度参数、阻尼参数较为敏感,被动轮扭转振动受到阻尼的影响很大,灵敏度在扭转振动固有频率处变化较大。 相似文献
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杨忆 《中国校外教育(理论)》2011,(7):139-139
在机械加工中,切削用量对加工质量、加工效率以及生产成本等均有重要影响,合理选择切削用量是切削加工的重要环节。同样,在《车工工艺学》教学中,＂切削用量的选择＂也是一个教学的难点和重点内容。 相似文献
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探讨了电火花加工过程中电参数设置与工件表面质量的关系。电火花加工过程中电参数的选择不仅影响加工效率,也会影响加工质量。首先分析了影响工件表面粗糙度的因素,然后在35P电火花机床上对一些主要因素进行了实验研究,找到了这些因素对表面粗糙度的影响规律。研究结果为改进生产工艺、提高表面质量提供了参考。 相似文献
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为提高熔融沉积成型(FDM)制件的表面质量,采用回归设计试验与响应曲面法相结合的方法研究打印速度、喷嘴温度、层高、走线宽度以及两两之间的交互作用对FDM制件表面粗糙度的影响.确定了影响表面粗糙度的显著性因素和使表面粗糙度达到最小的工艺参数组合,基于最优参数组分析了倾斜角度对于表面质量的影响.实验结果表明:工艺参数对表面... 相似文献
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切削用量选择是一项技术难题。尤其是当学生掌握各个工种的加工方法步骤后,合理地把握切削用量的选择成为提高技能水平的关键。只有对切削速度、背吃刀量、进给量的熟练掌握,才能保证金属加工的质量,提高加工效率,并有效的降低作业成本。在金工实习作业中,分析影响切削用量选择的影响因素,严格遵循切削用量选择的原则,然后,选取适当的策略,对金属进行有效的加工作业。 相似文献
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王凯 《浙江工贸职业技术学院学报》2010,10(4)
印刷密度是印刷品质量评价中的重要参数之一,可以有效地控制印刷品的墨层厚度、水墨平衡以及网点扩大等重要参数.为解决印刷品表面密度分布不均匀,导致印刷品表面质量比较差的问题,通过选取每个样张上面的16个不同分布的点进行分析,运用质量管理工具中的统计分析方法,解析出印刷品表面横向密度差和纵向密度差的规律,通过研究其影响因素,提出相应的解决方法,达到更好地控制印刷品质量的目的. 相似文献
10.
在分析目前齿轮加工过程的基础上,应用齿轮参数空间图和功能模型讨论了提高齿轮加工质量和生产率的工艺方法,得出了控制工艺装备、选择合理工艺参数、优化工艺过程等方面完善齿轮制造过程,并以拉刀为实例进行了分析。 相似文献