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相似文献
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1.
大口径非球面光学元件磨削控制系统的研究   总被引:1,自引:0,他引:1  
介绍了大口径非球面磨削系统的设计及应用,本文从硬件结构设计和磨削控制策略两方面进行了深入的研究.硬件采用840D数控系统和西门子S7-300H PLC相结合,驱动模块采用最新的611D数字驱动;软件部分由PLC控制和CNC控制共同完成.使系统的性能稳定,提高磨削效率.  相似文献   

2.
应用LTC1629做为DC/DC变换器,LTC4350做为均流控制和热插拔控制,设计了一个电源模块.多个这样的电源模块并联使用,实现大功率或者分布式并联均流电源系统.既可保障整个电源系统的稳定性和可靠性,也可实现模块的热插拔操作,以实现电源系统工作的连续性和容错性.采用Spice III仿真软件,对LTC4350做了详细的仿真实验,结果表明:设计电路满足预期的目标要求.  相似文献   

3.
在无心磨床上进行贯穿磨削时,测量对于砂轮的调整以及对磨削质量的控制起到了关键的作用,采用无接触和高压气动力学原理来进行测量,可以有效的提高测量的精度,保证工件加工质量.文章阐述了无心磨床贯穿磨削的气动测量控制装置及其测量系统,对提高磨削加工精度和工件质量具有较强的现实意义.  相似文献   

4.
输出电压电流可变、操作方便、便于携带是基于AT89S52单片机设计的程控电源的一系列优点。对基于单片机的程控电源硬件进行了设计,作为一种新型电源,采用模块化设计方法,硬件电路没有采用常规设计,而是在常规基础模块的基础上添加了A/D模块。电路主要由数字控制模块、数控电源驱动电路及反馈模块、LCD显示模块等组成。该设计的基本思路是将嵌入式系统作为主要控制系统构成控制模块,然后利用按键操作模块设置电源的输出电压和电流,并且输出的电流电压可以通过LCD显示模块显示出来。  相似文献   

5.
在复杂的工业环境中,只有当被控制模拟信号没有失真,才能保证PLC对整个控制系统稳定可靠的控制。本文针对四川烟草工业有限责任公司绵阳分厂ZJ15型卷烟机水松鼓加热系统,设计了隔离保护模块。该隔离保护模块在电源方面,采用DC/DC技术,使输入电源与输出电源相互隔离;在电气方面,通过光电隔离器使输入信号与输出信号相互隔离。最后,该隔离保护模块成功应用于ZJ15型卷烟机水松鼓加热系统,有效地提高了该系统的可靠性。  相似文献   

6.
一、通电后无任何反应 (一)故障表现.给微型计算机系统通电后,主机指示灯不亮,显示器屏幕无光栅,整个系统无任何反应. (二)故障原因分析与检修.通电后无任何反应,是微型计算机主机电源最常见的故障,对此首先应采用直观法察看电源盒有无烧坏元器件,接着采用万用表电阻档检测法逐个单元的进行静态电阻检测,看有无明显短路之处.若无明显元件烧坏,也没有明显过流之外,则可通电采用动态电压法对电源中各关键点的电压进行检测.具体方法如下:  相似文献   

7.
开关电源设备对于保证整个通信系统的畅通极为重要.开关电源设备统一网管系统能对分布的电源设备进行遥测和遥控、实现实时监视、自动监测和故障处理等,保证整个通信系统的正常运行,其中集中监控系统的建设是关键.文章对现有监控系统存在的现状与问题进行了分析,并提出了新的解决方案.以广东广电的电源设备集中监控系统的开发与研制为例,说明解决方案的可行及有效性.  相似文献   

8.
针对当前实践教学中设备电源管理的问题,提出了一种以Zigbee无线局域网为载体的电源集散控制系统,该系统具有组网速度快,可多网络共存,可显示和语音提示告警等优点.系统中心管理机处理器采用ARM7和DSP处理器,大大提高了系统的控制性能,能同时控制最多63台设备电源.无线遥控器的使用,为指导教师提供了方便快捷的系统操作.全系统从机采用无触点双向晶闸管驱动实验设备电源开关,动作寿命长.  相似文献   

9.
孙光  于刚 《华章》2010,(22)
本文讨论是一种方便的车用电源转换器.采用PIC16F73单片机产生Sinusoidal Pulse Width Modulation 即SPWM波来控制汽车电源中的逆变系统,同时采用电压反馈闭环提高了系统控制精度.经证明,本设计在工程上具有一定的应用价值.  相似文献   

10.
提出了一种用于电化学刻蚀(ECE)分析的可编程高压电源实现方案.利用MAX038作为波形发生器,采用P89LPC936 MCU进行控制.电源的输出频率可达2 kHz,电压峰一峰值可达8 000 V.由于系统采用了MCU控制,提高了电源的输出频率和电压的精度,增强了电源的可靠性,并具有工作数据的记录功能.  相似文献   

11.
In this paper, eddy current sensors and thermocouple sensors were employed to measure the thermal field and thermal deformation of a spindle of a telescopic CNC boring-milling machine tool, respectively. A linear regression method was proposed to establish the thermal error model. Furthermore, two compensation methods were implemented based on the SIEMENS 840D system by using the feed shaft of z direction and telescopic spindle respectively. Experimental results showed that the thermal error could be reduced by 73.79% when using the second compensation method, and the thermal error could be eliminated by using the two compensation methods effectively.  相似文献   

12.
开放式数控原理实验系统的研制   总被引:1,自引:0,他引:1  
为适应开放式数控系统及现代制造技术的发展趋势,开发研制了基于PC机的数控原理实验教学系统。该系统通过PC机并行口输出控制信号,经光电隔离、脉冲分配、及功率放大后驱动X、Y方向步进电机进行数控加工。系统软件由VB6.0可视化编程实现在WINDOWS环境下对数控实验台的控制及人机交互界面功能。  相似文献   

13.
为实现罗茨鼓风机扭叶转子的专用数控加工,根据三叶扭叶转子的曲面特征,设计了一种新颖的数控铣削的方法,研制了基于PMAC的罗茨鼓风机扭叶转子加工试验台专用数控系统。系统上层控制软件采用模块化设计,并利用V isual Basic6.0开发了相应的人机界面和管理应用功能模块。调试的结果表明,系统软件运行稳定,实现了对了扭叶转子的铣削数控加工。  相似文献   

14.
根据数控系统的不同,NC程序的格式和内容也不同这一原理,在MasterCAM9.0默认的后置处理程序的基础上,通过修改和重新设置,可以得到适宜SINUMERIK802D数控车床系统专用的后置处理程序,解决在MasterCAM编程中不能直接输出符合西门子数控车床NC程序的问题。  相似文献   

15.
分析了信息化社会给制造业带来的变化,以及对网络化制造的发展的推动。研究了网络化制造给设备层带来的变化,给出了设备层实现联网的三种类型,特别是通过以太网直接实现数控机床的联网。通过对西门子840D数控系统的联网软件Sincom的分析,给出了基于Sincom软件实现基于TCP/IP协议的网络化的方法。  相似文献   

16.
应用SINUMERIK 802D数控系统开发工具磨床的研究   总被引:1,自引:0,他引:1  
采用SINUMERIK 802D数控系统,对国产手动工具磨床进行数控改造。通过更换导轨、改进传动结构、增加计算机数控回转轴等硬件,使手动工具磨床实现数控四轴联动,加工各种复杂工具。一套简明实用的编程方法使复杂工具可以在改造后的cNc磨床上实现数控磨削加工,提高加工精度、生产效率和系统的性能/价格比。  相似文献   

17.
介绍了旧的H150型落地镗床的电气系统数控化改造。提出了基于伺服电机、交流伺服系统和PLC的控制方案,详细地叙述了机床的数控改造步骤。  相似文献   

18.
为了保证柔性制造系统(FMS)高效、可靠地运行,离不开计算机对数控机床的实时控制(DNC)。无锡职业技术学院数控机床网络DNC模块在CORBA统一通信平台的基础上实现了与仿真调度等模块的通信及分布式控制,该模块主要包含3个子模块,即:“通信接口模块”、“DNC功能模块”、“PLC控制模块”,文中阐述了这3个功能模块开发过程,并给出了具体的开发实例。  相似文献   

19.
针对数控技术在我国制造业中的应用,结合数控编程软件Unigraphics(UG),对计算机数控编程的二次开发进行了分析和研究。通过二次开发,能够缩短数控编程时间,提高加工效率,减少数控编程中的人机交互,提高了数控程序的准确性和可靠性。  相似文献   

20.
切削过程的加速控制不仅影响切削加工的效率,同时也会产生加工过程的冲击、过切和振荡,影响加工对象的轮廓精度.本文在分析高速切削加工特点和基本要求的基础上,提出一种全新的加/速控制策略,它可在PMAC多轴运动控制器所构造的CNC数控系统环境下,首先对NC加工程序进行预处理,针对各程序段之间的几何关系对各切削加工程序的加速进行规划,根据伺服电机所允许的最大动态扭矩选取最大加速度,计算各控制轴加速时间常数,修改原有的NC程序,从而达到最短切削时间加减速控制的目的.  相似文献   

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