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《黑龙江科技信息》2018,(36)
自二十世纪以来,随着电解铝技术的不断发展,我国自主研制并生产出了容量大、效率高的电解槽,当下对电解铝的需求程度不断增加,为了满足作业需求,多数电解铝厂的电解槽容量也约来越大,由最初的200ka发展到现在的500KA,随着电解槽槽容量的增加,电解槽槽壳结构中长度不断增加,电解槽的槽壳在高温状态下、电解过程中槽壳会因不同的原因产生不同程度的变形,对电解槽的质量造成很大影响,电解槽槽壳变形会严重影响到电解槽寿命的长短,已经成为制约电解槽高效、安全稳定运行最主要的因素之一,因此对电解槽槽壳变形的预防是现阶段最为突出和亟待解决的问题。在此背景下,本文介绍了电解槽槽壳的设计理念、原则和电解槽槽壳的制造要求,对电解槽产生形变的原因进行了分析并对不同时期电解槽槽壳变形的防治对策进行了探讨。 相似文献
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1工程概况青海桥电铝业股份有限公司电解铝二期工程是由贵阳铝镁设计院设计的。电解槽电流强度为240KA,总计安装电解槽236台,年产铝量15249吨。电解厂房分南北两个车间,每个车间有118台电解槽,两个车间通过中间过道母线及 相似文献
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铝电解槽为电解铝的生产提供了条件,铝电解槽在使用的过程中有散热不良的情况,容易引起铝电解槽破损,影响了铝电解槽的具体使用寿命和电解铝质量。铝电解槽破损会影响到实际的应用效果,本文主要分析铝电解槽的破损以及维修的方法。 相似文献
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在电解铝生产实践过程中由于电解槽侧部散热不良、槽炉帮形成不好等一系列问题,使得电解槽侧部破损,从而降低电解槽的使用寿命。本文针对电解槽在停电情况下出现的问题,提出电解槽破损鉴定标准和针对破损情况的修补方法,以期为大型电解槽的运行提供更加可靠及高效的技术保障。 相似文献
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本文对300k A铝电解槽低电压高效运行生产的实践情况进行了介绍,在对电解槽电流效率以及电解质体系相关参数进行测试后,相关工作者提出了低电压的运行生产方式,而且提出了应适当提升电流,保证电解槽在稳定的电流下运行,这样可以提高生产的效率,还可以降低能耗,有利于促进电解铝企业可持续发展,还可以为企业创造更大的经济效益。 相似文献
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《黑龙江科技信息》2018,(33)
电解铝多功能天车是为大型电解槽配套生产电解铝的主要设备,可以完成敲击电解质结壳、更换阳极、添加氧化铝粉和出铝水等工作,电解铝多功能天车主要由大车、大车运行机构、工具小车和出铝小车组成。电解铝多功能天车的正常、安全使用对铝电解工作有重要的意义,值得关注的是在实际工作中电解铝多功能天车的电气元件受到温度影响的程度非常大,过高的温度极易引起电解铝多功能天车电气元件的失控甚至损坏,因此相关人员应该对电解铝多功能天车的电控系统防热工作予以重视。基于这种情况,本文作者对铝电解车间的热场产生进行了分析,说明了电解铝多功能天车电控系统主要元件的热环境使用要求并对受热影响发生的故障进行了具体分析,最后从结构、冷却系统等方面对控制电控设备的温度提出了合理的建议。 相似文献
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实现铝电解槽高效低耗生产,是推动电解铝行业节能减排目标顺利实现的重要途径.本文详述了中国铝业连城分公司200kA铝电解槽实现高效低耗生产过程中所采取的技术创新及生产实践过程. 相似文献
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大型预焙铝电解槽采用低温低分子比生产是现代中间下料预焙槽的发展趋势。本文结合某公司的生产实践,论述了低温低分子比的生产特点以及相关的技术要点,实践证明分子比控制在2.20~2.40、电解槽温度控制在930~945℃之间,能够实现电解槽的高效节能。 相似文献
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利用清洁生产审核方法,对内蒙古一家电解铝企业的电解槽生产全过程进行清洁生产审核。通过对企业生产工艺流程的全过程跟踪考察,统计分析企业的生产数据,找到了企业电解槽存在问题及需要改进的方面,制定解决问题的方案。企业通过投资一定资金,实施完成了改造,从而达到设置的目标并取得了一定的经济效益。 相似文献
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为消弱冲击电压过高和电解质温度过高对阴极炭块内衬的破坏,很多电解铝企业常常通过提高电解质中锂盐来提高电流效率和降低电耗的目的 .文章介绍500 kA大型预焙电解槽纯电解质体系添加高锂盐电解质进行焙烧启动的工业试验结果,并对富含高锂盐的电解质体系在生产过程中带来的优劣进行分析,总结出高锂盐电解质体系对延长电解槽寿命和提高电流效率的应用效果. 相似文献
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铝电解生产中,在电流恒定的条件下,降低电压对节能降耗、降低生产成本有着重要作用。本文结合新型结构电解槽,通过生产实践,对低电压生产在电解铝节能降耗的途径进行了探究。 相似文献
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铝电解行业在经历了数年的蓬勃发展壮大后,面临越来越大的资源、能源和环境的压力,已成为影响中国电解铝工业可持续发展的关键因素。节能降耗和发展新技术成为电解铝企业生存与发展的主要课题。该文章总结了铝电解槽降低电耗的主要途径,并介绍了新型结构电解槽新技术应用情况。 相似文献
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《黑龙江科技信息》2020,(6)
铝在国家体系当中的具有极其重要的经济地位,在经济发展过程中起到相当重要的促进与发展作用。我国电解铝技术发展进步速度很快,但是,国内与电解铝技术先进的国家相比仍然存在差距。主要体现在部分工业依旧使用模拟控制系统,这种控制系统最明显的缺点是:系统参数伴随着温度的实时变化而不断的变化,工作状态不够稳定,需要器件多,而且伴随着器件使用的老化,设备故障率不断增加,无形之中增加现场维护的困难。基于以上问题,设计通过WinCC软件对电解铝过程中的电解质温度、电解槽电压、电流监控,对下位机PLC-300的调节实现对下料阀门的控制,来调节下料量的大小,实现对电解质温度的调节,以此提高电解铝效率。 相似文献
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