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在21实际科学技术迅速发展的时代,面对当前数控技术的迅速发展,传统的数控加工已经无法满足人们的生活需求,再加上人们生活水平的提高,对各种复杂、特殊的高精度零件加工效率及工艺要求也越来越严格,随之而来的新型、特殊刀具也日趋增多,这就要求相关人员在原有的基础上研制出新型的刀具来满足人们的需求.球头车刀的研制运用,能够通过刀尖圆弧半径补偿功能在数控车床中加工圆弧槽零件,在提高零件加工效率的同时,还能为其今后的使用提供保障.在此,本文从零件分析及刀具选择、球头车刀圆弧半径对加工精度的影响、球头车刀刀尖方向的确定、球头车刀对刀以及加工程序与工序等几个方面出发,针对球头车刀在教控车床加工运用中出现的相关问题,做以下简要分析. 相似文献
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根据成形加工原理,运用几何分析法建立了成形车刀切削刃廓形设计的基本计算公式.按照最常用的棱体成形车刀和圆体成形车刀两种类型分别建立刀具廓形的计算式,运用这些廓形计算式求得刀具廓形各组成点尺寸,这些尺寸可达到任意精度的要求.将计算式用于加工给定工件的成形刀廓形设计,取得了满意的效果,也为刀具廓形的CAD设计软件的二次开发... 相似文献
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谈螺纹的数控铣削加工技术 总被引:1,自引:0,他引:1
传统的螺纹加工方法主要为采用螺纹车刀车削螺纹或采用丝锥、板牙手工攻丝及套扣。随着数控加工技术的发展,尤其是三轴联动数控加工系统的出现,使更先进的螺纹加工方式-螺纹的数控铣削得以实现。螺纹铣削加工与传统螺纹加工方式相比,在加工精度、加工效率方面具有极大优势,且加工时不受螺纹结构和螺纹旋向的限制,如一把螺纹铣刀可加工多种不同旋向的内、外螺纹。对于不允许有过渡扣或退刀槽结构的螺纹,采用传统的车削方法或丝锥、板牙很难加工,但采用数控铣削却十分容易实现。 相似文献
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随着产品市场的激烈竞争,传统内螺纹加工方法主要是采用螺纹车刀车削螺纹或采用丝锥传统螺纹加工方法效率较低,工艺范围有限。而采用三轴联动数控铣床进行螺旋铣削加工,再结合宏程序进行编程,铣削螺纹具有效率高、精度较高、适应面较广等优点,可完成传统加工方法难以加工的一些螺纹,大大提高了螺纹加工工艺,取得良好的效果;是现代螺纹加工的发展方向。 相似文献
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应用切削加工车床、工具显微镜、光切法显微镜等设备研究了SiC颗粒增强Cu基复合材料的车削加工性能。结果表明,复合材料中SiC颗粒尺寸越大,硬质合金和高速钢车刀后刀面的磨损速率越快;复合材料中SiC含量越多,刀具后刀面的磨损量越大;复合材料SiC颗粒尺寸越大、SiC含量越多,复合材料切削加工表面粗糙度越大;在相同的切削条件下加工复合材料时,硬质合金比高速钢刀具有更好的耐磨损性能。 相似文献
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<正>本文通过对可转位铣刀的排屑结构的专利进行分析检索,分析可转位铣刀排屑结构的专利申请的专利年度分度、专利的区域分布、专利有效性、主要申请人、中国申请的申请人的整体构以及技术的发展脉络和相关的核心专利,为该领域的技术创新提供参考。概述切削刀具是机械制造过程中用于切削加工的工具。切削刀具的类型有很多,例如车刀、镗刀、钻头、铣刀等。 相似文献
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分析了传统编程加工中数车对螺纹加工的不足之处,进而提出了利用刀具磨耗来进行补偿性加工的方法,并对实际的应用方式进行了分析与介绍,说明该方法简单易行,且效果理想。 相似文献
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刀具是一个专门的学科,车刀是刀具中最普通也最具代表性,车刀的各项参数与其自身材料和加工对象的材料以及切削参数密切相关。文章认为,要加工好一个工件,要根据加工工件的材料的相关因素选择车刀,才能有效地提高车刀的使用寿命。 相似文献
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针对车削梯形螺纹过程中易产生扎刀的现象,本文主要从刀具装夹、刀具角度的选择、工件的装夹、进刀的方法、机床的精度等方面进行分析,提出产生扎刀现象的原因及避免措施。 相似文献
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通过加强型平头齿刀在广州地铁三号线北延线砂层里的应用,能够比普通型平头齿刀达到更长的使用寿命和掘进距离.对盾构机刀盘的磨损起到了较大程度的保障。文章结合实例,针对平头齿刀的切削角度、刀具形式、材料工艺以及耐磨堆焊的分布形式进行了研究。 相似文献
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选择车刀几何角度是否合理,直接影响到是否有利于改善加工条件,提高工件加工质量,延长刀具与设备的使用寿命。本文从车刀几何角度在切削过程中对切削力、切削热和刀具耐用度的影响角度,分析车刀几何角度选择的一般原则。 相似文献
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在加工梯形螺纹过程中,测量螺纹中径、根据测量的中径确定进刀量以及磨出符合要求的梯形螺纹车刀是三个重要的环节。本文用数学的三角函数知识对它们进行了理论分析,以此启迪学生,数学,作为一切工程技术和科学研究的基础工具,是多么的美妙和重要。 相似文献