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用浮动镗刀加工深孔是深孔精加工的一种工艺方法。由于其加工质量较高、加工方法简单易行、对工装及机床要求不苛刻,因此一直被广泛地用于深孔的精加工。深扎强力珩磨是在普通砂条瑜磨中引入半刚性强力磨削机理,利用高压力下油石的高切除率及其自砺性,使深孔的粗、精加工一次性连续完成。文章在分析浮镗和强力珩磨的切削机理基础上,从加工质量和效率两方面对比了这两种工艺方法的工艺特点,最后指出了我国推广强力珩磨存在的一些问题。 相似文献
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锉削凹凸零件对称度的控制方法 总被引：1，自引：0，他引：1
在按照全国技工学校机械类通用教材《钳工生产实习》（第二版）讲解凹凸体的加工步骤时,关于对称度的控制书中叙述比较含糊,学生不易理解、掌握。经过计算及验证,我总结出凹凸体类零件保证对称度的加工工艺及计算公式,供大家参考。一、加工步骤1．按图样要求挫削好外廓基准面,达到尺寸60±0.05mm、80±0．05mm及垂直度和平行度等要求。2．按要求划出所有加工线,钻出4－φ3mm工艺孔。3．加工凸形面,控制尺寸E、F,保证图样上的加工要求。a．按划线锯去垂直一角,粗、细挫两垂直面。b．先求出尺寸E,根据尺寸20和尺寸E组成的尺寸链中… 相似文献
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滚压加工是将硬度高且光滑的滚柱与金属表面滚压接触,使其局部产生微小塑性变形进行精加工的塑性加工之一。此系列推镗头、滚压头专用于大缸径油缸的内孔加工。利用推镗头先镗去油缸内孔的大部分加工余量,为精加工(滚压)提供合适的切削余量、粗糙度、内孔直线度和圆度,滚压头利用滚柱对油缸内孔表面施加一定压力,使金属产生塑性变形,从而达到加工要求的尺寸精度、粗糙度和形状公差,滚压加工可提高零件表面的硬度、耐磨性和疲劳强度。 相似文献
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介绍了在普通车床上应用四爪单动卡盘加工扁体及立孔的工艺方法,在此基础上提出了六点校正法,并通过加工实例详细阐明了六点校正法的基本原理。利用该方法能使圆柱侧母线上位置孔的回转中心与车床主轴的回转中心重合,装夹工件精确、快捷,保证圆柱侧母线上位置孔的位置精度。 相似文献
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本文主要介绍一台东风牌汽车发动机大修镶新丝套后,出现了窜油故障,但检测有关部件的密封配合,以及用量缸表测量气缸体圆度、圆柱度偏差,均符合技术要求.后经拆检分析发现,窜油故障是由气缸体承孔加工不符合标准要求,精度偏差超过极限所致. 相似文献
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在发动机缸体、缸盖的试制过程中,常常需要加工一些具有精确空间位置的双角度传感器孔．如何充分发挥现有的加工设备潜能,加工制造出高质量的零件是操作技术人员所追求的目标．本文以6DL缸盖传感器孔的加工为例,详细介绍了在普通铣床上实现双斜孔加工的工艺方法及路线． 相似文献
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钳工工艺在机械加工领域有着无可替代的地位,就像当今社会常用的飞机、汽车、摩托等现代化交通工具,永远也无法完全代替走路、跑步一样。在钳工操作训练中,除了掌握铰孔加工的动作要领外,还必须明确相关的理论知识,"知其道,才能用其妙。"在机械加工中,孔类加工占有相当大的比重。而小孔、单件、精加工的主要加工方法——铰孔加工犹为重要。在二十多年的技工教学中,笔者发现,学生没有足够的理论作支撑和过硬的操作技能,铰孔产品不合格率很高。本文拟就如何提高铰孔加工精度从工艺方面谈一些看法。 相似文献
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我是怎样讲“入体原则”的○张荣高无论是职高、中专，还是技校，对机械类各专业来说，正确运用人体原则来分配和标注尺寸偏差是要求掌握的基本内容之一，也是解尺寸链的基础、所谓入体原则，就是在标注尺寸偏差时，对于孔，可注成单向正偏差即十Ｂ的形式，对于轴，可控成... 相似文献
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本文对与发动机气缸密封性有关的技术、理论进行讨论，从而明确了如何对发动机气缸密封性相关数据参数进行检测。发动机是汽车的心脏，是汽车的动力来源。汽车的动力性、经济性和可靠性等指标都和发动机有关，气缸各零部件密封性的好坏决定着发动机的使用寿命。本文通过对气缸压缩力、曲轴箱漏气量、气缸漏气量或气缸漏气率、进气管真空度等参数检测方法的介绍，进一步提高了人们对发动机密封性的认识，提高了发动机的使用寿命。 相似文献
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一般纸浆模塑制品热压整形设备采用气液增压系统,工作力小,成本高,维修复杂。为提高效率,减少能耗,选择力增益倍数大的五孔斜排式双曲肘三连杆合模机构,并使用MATLAB软件的多目标最优化函数fgoalattain优化结构尺寸,得到优化参数。为提高设备的适应性,采用PLC控制工艺流程,满足工艺试验要求;得到合理工艺参数,可调节快慢行程时间、保压时间、凸模抽吸时间等工艺参数;根据温度和压力反馈,控制模具温度和合模力。 相似文献
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通过实物照片,介绍了几种新型钻削刀具及其实施工艺。包括采用一把钻头实现钻、扩非定尺寸加工及沉孔加工、深孔加工的多工序复合刀具,加工深孔和微小孔用的特种刀具等,并介绍了刀具涂层技术的新进展。这些新型刀具和工艺的应用对提高生产效率和质量,降低制造成本有着实际意义。 相似文献
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加工制作井下管路托架过程中,其槽钢翼板需开椭圆形长孔,采用先钻两端孔,然后气割成椭圆形长孔的原理和工艺时中间孔径尺寸难控制,易造成椭圆形长孔几何尺寸偏差较大,存在质量问题,给安装造成难度,同时由于用量很大,满足不了使用需求,现对其加工原理和工艺进行改进,利用设备和模具冲孔,既保证质量,又满足需求,提高生产效率,同时延伸到利用模具在工字钢翼板上直接冲椭圆形长孔。 相似文献
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在钻削加工的实操训练中,应对教学设备和学生技能基础的实际情况认真分析研究,并在找正孔的中心位置、保证工件被加工表面与钻床主轴轴线垂直度及提高麻花钻刃磨质量等方面寻找窍门,给学生掌握钻孔工艺和提高操作技能水平引路。 相似文献
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在钻削加工的实操训练中,应对教学设备和学生技能基础的实际情况认真分析研究,并在找正孔的中心位置、保证工件被加工表面与钻床主轴轴线垂直度及提高麻花钻刃磨质量等方面寻找窍门,给学生掌握钻孔工艺和提高操作技能水平引路。 相似文献
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在板料上通过划线进行钻孔加工，是高级工技能考核内容的一个重要组成部分（约占考核内容的２５％），要求孔的尺寸位置精度允许加工误差在±０．０５mm范围内，加工难度相当大。如果我们采用一般的钻孔加工方法（钻孔后，孔的尺寸位置精度一般只能控制在±０．１mm范围内），合格率相当低，使得在钻孔加工这个环节中要达到考核要求相当困难。这就需要我们在实训教学过程中逐步摸索、反复验证，在保证加工高质量位置精度孔的同时，又能尽量缩短加工过程所需要的时间。几年来，通过指导高级工班学生实训教学，我探索出一套行之有效的在板料上… 相似文献
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制造工模具上的零件(如夹具上钻模板,冷冲模上的多型孔凹模等)时,常要进行孔系的加工。孔系的位置关系有时以孔之间的中心距及两孔连线与基准间的夹角来表示(图1所示);有时以同圆周上的两孔间夹角来表示(图2所示)。在坐标镗床上加工孔系(图1)时,就要把中心距尺寸及公差(L)换算成相互垂直的坐标(工序)尺寸及公差(L_X,L_Y);另外,在测量图2所示零件时,尺寸v20 0.006(-0.017)及Q112±0.03都比较方便,但角度92°12′01″±1′50″用一般的量具和方法就无法测量,这时,可将角度尺寸和公差换算成测量两孔中心距的尺寸及公差(L_1)。通常这两种情况下尺寸及公差的换算过程较复杂。如图1中的L_X、L_Y尺寸及公差的换算,教课书中是利用尺寸链的原理,采用其精度来确定L_X、L_Y的公差,此方法从工艺上看 相似文献
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气缺类问题是典型的热学综合题．从近几年高考试题看，这类问题年年有．现对近几年高考中的活塞气缸问题归类分析，并总结出解决这类问题的一般方法．１活塞气缸系统处于平衡状态时的问题 活塞气缸系统处于平衡状态时，需要综合应用气体定律和物体的平衡条件来求解．１．１活塞封闭单一气体 ［例１］（１９９５全国高考题）一质量不计的活塞将一定质量的理想气体封闭在上端开口的圆柱形气缸内，活塞上堆放着铁砂，如图１所示．最初活塞搁置在气缸内壁的固定卡环上，气柱高度为Ｈ０，压强等于大气压强Ｐ０现对气体缓慢加热，当温度升高了 △… 相似文献
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当前高精度的光波导微模具飞切加工工艺相当烦琐,光学元器件的微模具结构已经全面进入应用阶段。在这样条件下,提出了光波导微模具飞切加工工艺的方法。高精度飞切加工工艺系统的模具材料是用硬铝来进行正交试验的。试验表明:对光波导微模具结构影响最大的是背吃刀量,主轴的旋转速率对微模具结构的影响也很大,进给量所给的影响就稍小了。再根据机床运作的稳定性和工作效率,最后确定了光波导微模具飞切加工工艺最适合的参数。这些参数为:背吃刀量为25微米,主轴的转动速率为每分钟800转,进给量为每分钟20毫米。然后再对工艺参数进行优化,最终确定微模具结构表面粗糙度是17.1纳米的波导微模具。 相似文献