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长期以来,由于特殊的井身结构,水平井水平段内的落鱼打捞作业(特别是防砂管打捞)是一大难题,水平段的落物形态由于重力的作用,处于套管的低部位,作业时井口施加的扭矩和拉力很难全部传递到水平段鱼顶位置,常规打捞解卡措施无法实施。文中根据我平台成功实施水平段防砂管打捞施工的现场经验,结合理论分析,对打捞难点、工具及钻具的选择、扶正器的选用等进行了分析,以期对今后斜井、水平井的打捞作业具有一定的指导意义。 相似文献
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在气井修井过程中,对大修打捞、活动解卡、倒扣、套铣、磨铣等参数的优选,完善了气井修井工艺。对修井打捞工具公锥、母锥、捞矛、高效磨鞋、高效套铣筒、连续套铣筒、母锥头套铣筒、自制和改制工具等进行优选,提高了大修打捞成功率。辅助修井工具多级沉淀槽、管具松扣防弯装置、套管头保护器等的加工使用,避免了沉沙卡钻,保护了油管、钻杆和套管。 相似文献
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在油田油水井打捞施工中,有时无法判断井下落物是否被卡时,在打捞钻具上部必须加装安全接头,以保证钻具的安全性,目前使用的安全接头因为种种弊端而不被现场技术人员所使用,给打捞工作带来较大隐患,因此设计这种液压安全接头。该工具主要由上接头;过流水眼;缸体;密封胶圈;中心管;扭矩活塞;下接头组成。现场应用灵活可靠,解决了以往安全接头的弊端,有效保证了钻具的安全性,提高了施工效率。 相似文献
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乾安采油厂投入的油水井总数已累计达3811口,大多数井已相近进入开发中后期。随着投产时间的延长和作业次数的增加,井况变差,小修打捞作业井和待大修的井逐年增多。怎样提高小修打捞的成功率,降低大修井的发生是我们必须面对的问题。因此提高修井工具的可靠性、有效性、适用性,尽可能实现一次打捞成功,成为我们工作的宗旨。 相似文献
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随着我国海上石油勘探开发的不断发展,渤海油田已逐渐向地层复杂储量丰富的深井领域进军,渤中油田群便是其中的代表区块。该区块深井以东营/沙河街组为主,地层压力体系复杂,井漏、卡钻、井壁垮塌、卡电测仪器等事故频发,钻井作业难度大,效率低。项目组从钻具组合及配套措施入手,改变思路,引进附加动力旋转导向系统、水力振荡器总成等提效钻具,优选PDC钻头,对测井方式及测井工具进行优选,配套使用岩屑床清除器、随钻堵漏短节等安全工具,以达到提高机械钻速、缩短钻井周期、保证井眼质量的目的。渤中某区块实践应用,合理优化钻具组合及配套措施,能有效减少井下事故,同时大幅度提高作业时效、降低作业成本,为后续该区块深井作业奠定坚实的基础。 相似文献
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随着油田进入开发后期,油水井套变、出砂越来越严重,造成生产管柱被砂埋井越来越多,给油水井施工带来很大难度。常规油水井修井施工常采取先套铣后打捞的施工方法完成打捞,但是,对于出砂严重的井,先套铣后打捞的办法成功率非常低,由于套铣后,再下打捞管柱打捞的时间段内,地层出砂又很快掩埋落井鱼顶,导致打捞工具无法抓住落鱼。套铣-打捞组合式打捞工具可同时实现套铣、打捞同时作业,边套铣边打捞,成功解决了常规套铣打捞法对于出砂严重井不适用的问题,提高了打捞成功率。 相似文献
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胜利油田滨南采油厂主要采用机抽井生产,在油井长期的采油过程中,由于井斜使抽油杆与油管产生偏磨,滨南作业区稠油井多,井内酸性液体往往造成油管腐蚀和磨损脱落或断裂事故。对于严重偏磨甚至出现裂缝的无接箍油管的打捞,难度往往非常大。内捞油管很容易涨破撕裂油管,造成作业复杂;外捞油管很容易变形向内卷曲,不能承受载荷。针对这一难题,采取了非常规的打捞方式,加工了开窗打捞筒和使用三球打捞器,在实践过程中证明,开窗打捞筒和三球打捞器是滨南作业打捞断脱油管、抽油杆最合适的打捞工具,不但提高了作业效率,降低了作业成本和作业风险,而且为滨南采油厂油管断脱打捞积累了经验,提供了一条新思路。 相似文献
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东海海域某区块探井前期作业中普遍存在深部平湖组地层机械钻速偏低,不时出现钻具遇阻卡钻等问题。为提高该区块钻井效率,开展了双冲击锤复合冲击器的适用性研究。双冲击锤复合冲击器具有冲击能量大、周向与轴向冲击分配精准、冲击频率快等特点,在总结分析东海某区块地层特性、岩石抗压强度的情况下,优化了井身结构,采用双冲击锤复合冲击器提速工具很好地解决了该区块深部机械钻速偏低、钻头磨损严重的难题。双冲击锤复合冲击器在该区块探井的应用结果表明：12-1/4"井段机械钻速为35.9m/h,刷新该区块12-1/4"井段最高机械钻速纪录;8-3/8"井眼机械钻速为21.04m/h,相比前期邻井平均机械钻速提高97.2%,相比前期最高机械钻速提高24.57%,创造了东海海域平湖组地层最高机械钻速新纪录。 相似文献
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在油水井大修工艺中,作为打捞作用的钻杆,因出砂、套管垢沉积、落物、注灰等原因造成卡钻,致使油水井报废,此类井的修复工艺不成熟,一直困扰着从事修井工作的技术人员,其打捞难度有以下几点:1.被卡钻杆受套管限制,套管内径一般为∮121mm—∮124mm,从而使打捞工具外径受限不得超过∮116mm,否则易卡钻及破坏套管。2.钻杆本身外径大,接头外径∮105mm本体∮73mm水眼∮50mm,无法实现整体打捞,3.钻杆作为落物,其硬度较高,磨铣不易切削,磨铣效率极低,在国内各大油田成功修复此类井尚无成熟经验,在油田开发过程中,此类井也会越来越多,已成为制约油田发展的瓶颈,其重要程度也引起了开发人员的重视。应采油厂的要求和目前生产现状,我们成立了研究小组,课题定位于套铣打捞工艺。打捞工艺的成功与否,套铣头起着决定性作用,为此我们对套铣钻杆的铣头、结构及合金刀片的材质进行了设计与改进,打破了传统工具制造结构的框架,研制出新的铣头,并应用于修井实践,效果非常明显,在国内该工具处理此类事故处于领先地位。 相似文献
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随着胜利浅海开发逐渐进入中后期,油水井作业特别是大修打捞作业工作量也逐渐增多,本文结合海上生产井特点,以普通落物打捞和防砂管柱打捞为例,对油水井打捞技术进行了研究总结,同时对打捞技术的努力方向进行了分析,并且提出了几点建议。 相似文献
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侧钻井及悬挂小套管井,由于井眼尺寸较小,修井作业难度较大,主要原因是常规的修井工具和操作方法已不能有效地实现修井的目的,常规修井工具绝大多数是针对Φ139.7mm大套管通径开发的,在小井眼井中无法使用。由于小井眼井空间尺寸小,修井工具的制作难度加大,缺乏配套修井工具。为提高小井眼井修井作业的成功率和效率,对常规修井工具进行了研究,研制配套了系列小井眼修井工具。通过应用,取得较好效果。 相似文献