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1.
朱逸韬黄卫东 《福建工程学院学报》2020,(6):570-575
设计了以激光功率、扫描速度、扫描间距、铺粉厚度为因素的正交实验,研究了SLM 成型18Ni-300 模具钢粉末过程中各个工艺参数对成型件致密度的影响规律,并进行了工艺参数优化。实验表明,在选定范围内,成型件致密度随激光功率的增加先增大后减小?随扫描速度的增加持续减小?随扫描间距的增加先增加后减小?随铺粉厚度的增加持续减小。最优工艺参数组为激光功率260 W、扫描速度500 mm/ s、扫描间距0.11 mm、铺粉厚度0.02 mm 时,成型件致密度99.99%,为所有实验中的最优值。 相似文献
2.
利用油品蒸发损耗及油气回收测试平台,实测了油罐不同装油速度、装油口高度和罐内气体空间初始油气浓度对油气浓度、损耗率以及气液比的变化规律.结果表明,低装油口装油时,液面上升速度为0.371～0.557 mm/s,对油气浓度影响不大;当液面上升速度为0.371～1.114 mm/s时,高装油口装油时损耗率为2.45‰～4.00‰,而低装油口装油时损耗率为1.08‰～2.09‰;当液面上升速度为0.557～1.114 mm/s时,低装油口装油时的气液比为1.13～1.30.研究结果对现实生产管理有重要的指导意义,可为降低油品蒸发损耗、减少环境污染提供依据. 相似文献
3.
冲压工艺以金属板材为加工对象,广泛应用于汽车、电器、仪表、机床及五金行业.汽车的工业化生产带动了冲压技术的全面发展.近年来,随着与高新技术的结合,冲压技术有了很大的进步.本文针对某汽车厂生产的汽车车架第一横梁后板,分析了其冲压成形工艺,确定使用落料模和弯曲模(省略)两套模具.由于横梁结构的复杂性和尺寸因素,考虑到设计者的实际水平,对原横梁做了适当的简化.在落料工序中,主要计算了其冲裁间隙、冲裁模刃口尺寸、冲压力等工艺参数,并做了简单分析.在弯曲工序中,主要计算了弯曲件展开长度、弯曲力、凸、凹模间隙以及模具工作部位尺寸.通过CAD制图,画出了落料模和弯曲模的凸、凹模简图. 相似文献
4.
李春雨 《福建工程学院学报》2019,(6):569-574
针对现有同轴载气激光熔覆粉末利用率低的不足,设计环式同轴载气激光熔覆头,利用离散单元法对熔覆粉末在粉流道内的运动进行仿真分析,研究熔覆头喷嘴结构参数对粉末汇聚和利用率的影响规律。结果发现,粉流道夹角对粉焦距和汇聚性能影响较大,当夹角为36°时,粉末颗粒分布较为集中,熔覆头的粉末利用率达到最高48.5%。研究成果可为熔覆头结构设计提供理论依据。 相似文献
5.
以10mm厚的2A12/6061异种铝合金板作为实验研究对象,以搅拌头转速（A）、连接速度（B）、下压量（C）为变量因素,通过试验测量其抗拉强度,利用响应面法建立数学模型分析不同连接工艺参数下对连接区抗拉强度影响。分析得到下压量对连接区抗拉强度影响最大,前进速度对连接区抗拉强度的影响相对其他两种工艺参数较小,通过该方法计算出在试验的工艺参数范围内,3种工艺参数均存在最优值,在A=588rpm、B=459mm/min、C=0.184mm的工艺参数下得到抗拉强度为252MPa,随着偏离最优值抗拉强度均会下降。 相似文献
6.
为提高熔融沉积成型(FDM)制件的表面质量,采用回归设计试验与响应曲面法相结合的方法研究打印速度、喷嘴温度、层高、走线宽度以及两两之间的交互作用对FDM制件表面粗糙度的影响。确定了影响表面粗糙度的显著性因素和使表面粗糙度达到最小的工艺参数组合,基于最优参数组分析了倾斜角度对于表面质量的影响。实验结果表明：工艺参数对表面粗糙度的影响顺序为：层高>外壁线宽>喷头温度>外壁速度,当选取工艺参数为外壁速度55 mm/s、喷头温度210℃、层高0.20 mm、外壁线宽0.6 mm时,表面质量最佳。零件斜面倾角越小(不包含0°的情况),表面台阶效应越显著,倾斜角度越接近90°,表面粗糙度越低。试验结果为提高PLA材料FDM制件表面质量提供了参数选择依据。 相似文献
7.
王航罗敏峰 《福建工程学院学报》2021,(6):524-531
为探究金属工件在砂带磨削加工中的材料去除机理,对砂带磨削系统简化后建立几何模型,并设置模型参数及运动建立了砂带磨削加工的离散元动态仿真。仿真结果表明:通过单因子试验研究不同的磨削参数对材料去除深度(material removal depth, MRD)的影响规律?通过正交试验得到不同磨削参数对MRD 的影响贡献率,其中砂带转速的影响最大、其次是砂带进给量,同时得到磨削参数的最优组合为工件进给量为0.5 mm,砂带转速为1 800 r/ min,工件速度为40 mm/ s,水平夹角为40°;最后通过实验验证仿真结果与结论的正确性。 相似文献
8.
《常熟理工学院学报》2017,(2)
以新鲜草莓为原料,经过冷冻干燥和粗粉碎后,采用振动磨超微粉碎技术对粗粉碎后的草莓颗粒进行超微粉碎,以粉碎后草莓颗粒粒径(d_(50))作为评价指标,在单因素实验的基础上,探讨进料粒径、粉碎时间、球料比对草莓颗粒d_(50)的影响,采用响应面法优化草莓粉的振动磨超微粉碎工艺,确定草莓粉的振动磨超微粉碎工艺为:进料粒径为0.5 mm,粉碎时间为60 min,球料比为5.5(g/g),在最佳工艺条件下草莓粉颗粒d_(50)为67.2μm. 相似文献
9.
电火花线切割技术加工钕铁硼永磁材料是一种十分有效的方法,通过在不同条件下加工的钕铁硼永磁材料,验证了线切割加工钕铁硼永磁材料的独有优势.通过对钕-铁-硼永磁材料的线切割加工的机理分析和对影响加工特性的主要加工因素的试验研究,提出了合理的线切割加工钕铁硼永磁材料的工艺参数,对该材料的加工参数选择具有实际的参考价值.根据实验结果,对线切割加工钕铁硼永磁材料的效率和加工的表面质量进行相应分析,提出了提高加工质量的优化参数和方法,为钕铁硼永磁材料在高性能产品上的进一步开发与生产起到积极作用. 相似文献
10.
选择激光功率、扫描速度、送粉量为影响因素,用正交试验方法研究了不锈钢基体激光熔覆Ni60A的残余应力;结果表明:影响残余应力的关键因素为扫描速度,其次是激光功率,最后为送粉量;扫描速度180 mm/min、激光功率1.5 kW、送粉量3 g/s产生最小残余应力;此时熔覆材料Ni60A与基体形成良好的冶金结合,熔覆层组织均匀,无微裂纹等明显缺陷。研究结果为叶轮和螺杆的激光熔覆再制造提供了实验依据。 相似文献
11.
《上海工程技术大学教育研究》2007,(1)
设备国别:中国购置日期:2002年12月设备价格:22万设备所在地:实训楼3230室联系人:黄晨联系电话:67791207设备简介:激光快速成形(RP)技术是先进制造技术的重要组成部分,综合了计算机、数控、激光、新材料和CAD/CAM等新技术而形成的一种基于离散/堆积成形原理的直接从CAD三维模型设计到实际原型/零件加工的全新制造方法。HPR-Ⅱ快速成型机应用于LOM快速成形方式,以纸为原料,制造产品纸制原型,为同类小型设备。技术参数:工作台尺寸:350*300mm;激光器输出功率:50Watts;光斑直径:0.1~0.2mm:切割速度:500mm/s(最大);应用范围:LOM快速成形… 相似文献
12.
鲜牛蒡经清洗、切片、热烫、护色、打浆、胶磨后进行喷雾干燥,制备富含多糖和蛋白质等营养成分的牛蒡精粉,研究影响喷雾干燥效果的各种因素,以得到最佳工艺参数.结果表明：牛蒡切片热烫后采用1%柠檬酸＋0.4%抗坏血酸＋0.5%氯化钙护色液浸泡30 min,料水比1∶3,进风温度200℃,雾化器频率为60 Hz.在此条件下,牛蒡精粉为白色粉末,得率7.25%,固形物回收率55.77%,溶解率超过85%,含水量4.13%,多糖含量16.50%,精粉蛋白含量16.63%,灰分含量5.17%,粗纤维含量0.14%.采用喷雾干燥法制备牛蒡精粉,是对鲜牛蒡进行深加工的有效途径. 相似文献
13.
研究了温压工艺对316L不锈钢粉末的生坯性能和烧结性能的影响.试验结果表明:温压工艺能够较大幅度地提高316L不锈钢粉末的生坯密度和生坯强度,也能提高其烧结后的密度和抗拉强度.如在700MPa的压制压力下,316L的温压生坯密度比冷压提高了0.19g/cm3,生坯强度比冷压提高了50%;在1150℃真空烧结后,温压坯的烧结密度比冷压坯的高0.19g/cm3,抗拉强度比冷压的提高了34MPa. 相似文献
14.
葛恒清 《赤峰学院学报(自然科学版)》2009,25(3):37-39
采样/保持电路（S/H）是测控系统中将模拟信号离散化后送模/数转换（ADC）电路的必要部分,其各项指标对系统的速度、精度、抗干扰性能等方面有着重要影响甚至起着决定性的作用.根据电路结构采用系统等效的方法分析、推导、总结,得出关于采样/保持器件的各项参数的影响作用和在工程应用中应注意的事项. 相似文献
15.
对有机玻璃材料进行CO：激光雕刻工艺参数研究,并比较分析了实际雕刻效果。针对4mm的有机玻璃,总结归纳出有机玻璃的最优雕刻工艺参数,得到有机玻璃点射的最小雕刻需要的阈值为9．2×103J／cm2,而直线和圆弧的参数速度为30-100mm／s,功率为25％。50％,试验效果良好。 相似文献
16.
以聚氨酯泡沫为试样,建立了多孔介质水平燃料床阴燃的二维两相流数学模型.模型包括燃料吸热热解、燃料放热氧化及焦炭的放热氧化3个反应过程.通过有限单元法对聚氨脂泡沫的阴燃控制方程进行离散,并采用数值分析软件包FEMLAB进行计算求解.数值模拟了来流速度为0.28 cm/s时燃料阴燃的温度分布和固体成分(燃料泡沫、炭粒和灰分)的变化,其中阴燃传播平均速度为0.0214cm/s,阴燃最高温度平均为644.67K;固体成分的变化曲线明显的将填充床分成4个区域:未燃区、燃料热解氧化区、焦炭氧化区及燃料燃尽区.同时,模拟研究了来流速度及燃料特性参数(导热率、比热、密度、孔隙直径等)对阴燃传播特性的影响.结果表明:阴燃速度和阴燃温度随着来流速度的增大基本上呈线性增长;燃料密度对阴燃传播影响最大;对于孔径较大的多孔介质燃料,模型中要考虑辐射的影响.模拟数据与实验数据进行了对比,结果基本吻合. 相似文献
17.
18.
《实验室研究与探索》2017,(12):13-16
采用有限元软件MSC.Marc对弯管成形过程进行了数值模拟,利用正交试验法对成形过程的关键参数(芯模的弯曲角度、加热温度、起始弯曲半径、推制速度、工模间摩擦系数)进行了优化以弯管凹边壁厚变化率最小及均匀性良好为目标,得到了等壁厚弯管成形的最优参数值,即加热温度750℃,推制速度4 mm/s,摩擦系数0.18,芯棒的弯曲角度45°,初始弯曲半径1.4。 相似文献
19.
李万虎 《教育前沿(综合版)》2015,(4)
一、注塑成型工艺条件注塑成型的工艺条件主要包括温度、压力和时间等。（一）温度注塑成型过程中的温度主要有熔料温度和模具温度。熔料温度影响塑化和注塑充模,模具温度影响充模和冷却成型。熔料温度指塑化树脂的温度和从喷嘴射出的熔体温度,前者称为塑化温度,后者称为熔体温度,由于看来,熔料温度取决于料筒和喷嘴两部分的温度。熔料温度的高低决定熔体流动性能的好坏。熔料温度高,熔体的粘度小,流动性能好。反之,熔料温度低,就会降低熔体的流动性能,会引起表面光洁度低、缺料、熔接痕明显等缺陷。但是熔料温度过高会引起材料热降解,导致材料物理和化学性能降低。模具温度是指和制件接触的模腔表面温度。模具温度直接影响熔体的充模流动行为、制件的冷却速度和制件的最终质量。提高模具温度可以改善熔体在模腔内的流动性,增强制件的密度和结晶度以及减小充模压力和制件中的压力。但是,提高模具温度会增加制件的冷却时间、增大制件收缩率和脱模后的翘曲,制件成型周期也会因为冷却时间的增加而变长,降低了生产效率。降低模具温度,虽然能够缩短冷却时间,提高生产率,但是,会降低熔体在模腔内的流动能力,并导致制件产生较大的内应力或者形成明显的熔接痕等制件缺陷。 相似文献
20.
为了研究口模出口高度变化对螺杆分配机头内部流场和挤出均匀性的影响,参数化有限元分析技术贯穿于螺杆分配机头CAE仿真的全过程,采用VISUALC++和APDL语言开发出专用有限元前处理程序和特殊加载宏,调用ANSYS对螺杆分配机头流道内部流场进行三维有限元模拟与分析。分析结果表明:口模出口高度变小将增加流道内的流动阻力,显著增大狭缝流道内各部分区域过渡截面中间层节点的压力值和口模出口的挤出速度值。当口模出口高度调节较大时,有必要重新调节阻尼块以提高速度分布的均匀性。 相似文献