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利用华铸CAE软件对大型挂舵臂铸钢件的初始工艺进行了充型过程的数值模拟,预测了金属液充型过程的流动和分布状态并对形成原因进行了分析,结果表明:采用阶梯式浇注系统,使金属液自下而上地充满型腔,避免因卷入气体、浇不足在铸件内形成气孔类缺陷,从而生产出组织致密、性能优良、符合国际标准的大型挂舵臂铸钢件。 相似文献
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焊接缺陷的产生过程是十分复杂的,既有冶金的原因,也受到应力和变形的作用,缺陷对焊接结构承载能力有非常显著的影响。焊接缺陷容易出现在焊缝及其附近地区,而那些地区正是结构中拉伸残余应力最大的地方。焊接缺陷一般包括有未焊透、未熔合、裂纹、夹杂、气孔、咬边、焊穿和焊缝成型不良等。正是由于这些缺陷的存在,它不仅削弱了焊缝的有效工件断面,同时也会带来应力集中,显著降低焊缝金属的强度和韧性,对动载强度和疲劳强度更为不利。这些都可能成为发生失效事故的隐患。 相似文献
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压力容器的运行安全可靠性是特别重要的,对压力容器的焊接接头规定了很高的技术要求。这些要求基本上反映在两个方面：一方面焊缝金属和热影响区应具有足够好的力学性能（包括强度、塑性和韧性）;另一方面焊接接头中不存在不允许的裂纹等缺陷。 相似文献
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焊条电弧焊是是指用手工操作焊条进行焊接的电弧焊方法,是目前生产中应用最多、最普遍的一种金属焊接方法。其中,焊条电弧焊单面焊双面成形技术是难度较大的一种操作技术,也是焊条电弧焊技术人员必须掌握的操作技术,主要应用于压力管道和锅炉压力容器制造以及各种安装操作中。本文从两个方面详细介绍了焊条电弧焊单面焊双面成形技术的操作要领,帮助焊条电弧焊焊工更好的掌握技术的要领,焊出优质、合格的焊缝。 相似文献
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我厂曾经承揽哈尔滨自来水公司供水管道焊接工程,供水管道一般采用∮1400mm或∮2000mm的Q235钢制管(壁厚为16-20mm)焊接而成,由于受城市地下污水管网及各种地理环境等因素的限制,对钢管实施的焊接(常采用手工电弧焊)过程中常常出现缺陷。应用超声波探伤对焊缝进行适时监控,可以保证焊接质量,并对焊接工艺起指导作用,使工作效率提高,成本降低。 相似文献
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Q235·A·F这种低碳钢总体上来说焊接性优良。但少数情况下焊接会有热裂纹出现,热裂纹的产生与焊材或母材中碳、硫、磷含量过高都有关。为避免热裂纹的出现,必须减少碳、硫、磷溶入焊缝,可以采用碱性焊条焊接等措施加以解决。 相似文献
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在焊接的过程中,由于局部高温加热而造成焊件上温度分布不均匀、焊缝金属的收缩、金相组织的变化及焊件的刚度不同,最终导致在结构内部产生了焊接变形。焊接变形使结构的形状和尺寸精度难以达到技术要求,直接影响结构的制造质量和使用性能。因此,在焊接结构生产中,应采取各种措施来防止和控制焊接变形。当焊接残余变形超出技术要求时,必须矫正焊件的变形。 相似文献
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《内蒙古科技与经济》2019,(19)
采用3HE-MF300W四轴联动激光焊接机对Q195低碳钢进行激光焊接实验,利用金相法研究焊接工艺参数对焊缝熔深和熔宽的影响。结果表明焊接速度和离焦量一定时,随激光功率由30W增大至150W,焊缝熔深和熔宽分别由0.172mm增大至0.259mm、0.690mm增大至1.121mm;焊接功率和离焦量一定时,随焊接速度由4mm/s增大到11mm/s,焊缝熔深由0.235mm减少至0.199mm,熔宽由1.313mm减少至0.822mm;焊接功率和焊接速度一定时,随离焦量从0mm增加至3mm,焊缝熔深由0.201mm减小至0.177mm,而熔宽由0.838mm增大至0.921mm。 相似文献
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在现场施工中,经常会遇到在已涂漆的钢板上进行焊接,而带漆焊接往往会增加气孔的形成,影响到焊接的质量。为了减少气孔,经常需要限制焊接速度。甚至不得不预先清除底漆后再进行焊接,底漆清除又比较费力。因此,了解气孔的形成的原因及采取必要的防范措施是十分必要的。 相似文献
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为了顺利地实现厚板埋弧自动焊的焊接,对可能存在的问题进行了分析和研究,并采取了切实可行的焊接工艺措施,使接头的焊接质量得到有效的控制。电站压力钢管制造中,采取埋弧自动焊接方法,可以极大提高生产效率和焊接质量。 相似文献
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施工过程中经常到焊缝裂碰纹的现象,尤其在手工电弧焊中更为突出,如不及时发现和修复,其危害性是非常巨大,本文着重从焊接裂纹形成原因、影响生成裂纹的因素及防止措施及裂纹修复技术措三方面进行探讨。 相似文献
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本文首先论述了手工焊打底工艺进行施工的缺点。然后提出了双面双弧自保护药芯焊工艺的思想,并结合实验验证这种思想.检测表明:双面施焊工艺大大提高了焊接生产率,更降低了工人的劳动强度,保证了焊接质量标准,同时焊接速度要高于焊条电弧焊,这也降低了工件的焊接变形。 相似文献
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论钢结构施工中焊接质量控制 总被引：1，自引：0，他引：1
钢结构施工中的焊接过程是一个局部快速加热到高温,并随后快速冷却的过程。焊接过程中的物理现象包括焊接时的电磁、传热、金属的熔化和凝固、冷却时的相变、焊接应力和变形等,要得到一个高质量的焊接结构必须要控制所有这些因素。文章就钢结构施工过程中焊接的质量控制问题进行论述,希望可以为施工中焊接工艺的优化提供一些理论参考。 相似文献
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以ST07Z钢板和5052铝合金为例,进行了激光搭接焊试验。利用MATLAB软件得到了熔池几何形状分布,进而优化焊接工艺参数。采用金相显微镜、扫描电镜等工具分析焊接接头的金相组织、断口形貌、力学性能。结果表明:焊缝成形比较理想,无气孔、裂纹等明显缺陷;接头区域中出现台阶状区域,该区域异种金属材料之间存在比较明显的分界线;界面结合主要借助钢母材表面上液态铝的润湿、铺展、填充等作用;焊接接头抗剪强度平均值为27.90MPa;焊缝断裂形貌整体表现出韧性和准解理混合型特征。 相似文献
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石油、天然气需求的不断增长,提出了建设长输高压、厚壁、高钢级、大管径管道的要求,而这些管道建设中的传统焊接方法（焊条电弧焊）和焊接工作量的加大,直接影响了管道建设的速度和质量。长输管道焊接工艺,从手工上向焊,到手工下向焊;又从手工下向焊发展到目前普遍采用的手工半自动焊,经过了相当长的发展过程。虽然手工半自动焊焊接技术已经很成熟,但它仍不能满足当今管道事业发展的需要。如果我们仅依靠目前的施工装备和焊接技术,是难以适应市场竞争要求的。因此,尽快提高我们的管道自动焊接技术水平,就是摆在我们面前的新课题。 相似文献
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针对铁路客车生产各类转向架中涉及到了大量的铸钢件,材质多为ZG230-450,屈服强度是230MPa,抗拉强度450Mpa。而这些铸钢件的铸造质量往往不能满足产品一次加工成型的要求,部分铸钢件内部存在铸造缺陷,都是在已经组合成整体转向架或是转向架整体加工时才暴露缺陷这一事实。为了弥补原材料铸造缺陷,节省工期,避免转向架整体报废造成巨大经济损失,根据缺陷实际情况和遵照铸钢件铸造缺陷补焊操作规程,使用E5015焊条修补此类缺陷,确保焊接质量,补焊后可达到正常使用要求。 相似文献