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1.
本钢特殊钢公司轴承钢连铸坯生产初期,钢材质量低倍检验合格率低,消耗指标高,冶炼周期长。通过电弧炉配入40%铁水、采用炉门氧枪及炉壁氧气喷吹系统配合供氧的操作模式;优化LF精炼渣、中包保护渣、结晶器保护渣成分及操作工艺,使轴承钢质量低倍合格率明显提高,GCr15钢的化学成分全部达到本钢制定的标准要求,其中〔O〕=8～10×10-6、其它检验项目均满足GB/T18254-2002标准要求,GCr15钢实物质量已经达到国内先进水平。 相似文献
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对X70石油管线钢的生产工艺技术进行试验研究,采用铁水脱硫（DS）一复吹转炉（BFC）一LF-IR钢包精炼一RH真空精炼一板坯连铸（CC）的生产工艺路线冶炼管线钢,钢材实物质量检测结果表明,钢中化学成分控制准确,夹杂物以球型为主,弥散分布;硫、磷、气体含量的控制均达到国际先进水平 相似文献
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李德强 《辽宁科技学院学报》2009,11(1):35-37
文章分析了本钢薄板坯连铸的设备和工艺特点,认为薄板坯连铸可以用来生产超深冲钢。而在工艺路线上,通过工业试验对比分析认为采用铁水预处理→复吹转炉→LF精炼→RH精炼→薄板坯连铸是最佳选择。 相似文献
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本钢特殊钢厂采用50t EBT-LF-VD-连铸(235mm×265mm)生产FAS3420H齿轮钢。通过控制电炉终点碳≥0.07%,按目标成分控制〔S〕、〔Al〕及Ca/Al值,连铸钢水过热度25~40℃,工作拉速0.90m/min等工艺措施,避免了连铸过程的水口堵塞,使得连铸连浇炉数由3~6炉提高到9~11炉。 相似文献
6.
集装箱用SPA-H耐大气腐蚀钢的开发研制 总被引：1，自引：0，他引：1
为适应集装箱用耐大气腐蚀钢的需求,近年来,本溪钢铁(集团)有限责任公司采用铁水预处理、转炉冶炼、AHF精炼、连铸、热连轧及控轧控冷等工艺成功地开发了SPA-H耐大气腐蚀钢.通过化学成分和生产工艺优化,使钢材的各项性能达到标准要求. 相似文献
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祝真祥 《辽宁科技学院学报》2010,12(3):4-5,8
文章通过对顶底复吹转炉与顶吹转炉的冶金效果的对比,结合生产实际,讨论顶底复吹转炉在加强钢液搅拌、促进渣钢反应平衡、降低渣中氧化铁含量、降低氧耗、降低终点磷、降低铁合金单耗、缩短冶炼周期、降低钢中气体含量、降低碳氧积、提高终点残锰、提高钢水的收得率等方面的优势。 相似文献
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研究了不同酸溶铝含量对转炉连铸工艺生产的20CrMnTi钢奥氏体晶粒度的影响。结果表明：N含量在40×10-4%～60×10-4%范围下,将酸溶铝含量控制在0.010%～0.020%范围,可得到理想的奥氏体晶粒度。 相似文献
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在50Kg氧化镁坩埚真空感应炉上进行高硅电工钢的脱氧试验。结果表明,通过控制原料的成分、高真空下的碳氧反应和炉衬分解向钢液中的供氧,可使钢液的总氧含量≤15×10^-6;在维持高温高真空条件下,当钢液中的反应达到一定程度后,延长精炼时间并不能降低钢液的总氧含量;完成精炼后加入硅钙合金沉淀脱氧可进一步降低钢液的总合氧量,但脱氧效果有限。 相似文献
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高建伟 《辽宁科技学院学报》2012,14(4):1-3
广泛应用于精密仪器零件、汽车零件、各类机械重要零件的特殊钢45BS属易切削钢,生产中通过向钢中添加S元素,改善该钢材的切削性能,为后续机械加工创造良好的条件。本钢炼钢厂采用转炉→炉外精炼(LF+RH)→连铸工艺流程生产含硫易切削钢45BS,结果表明所生产钢材的化学成份和各项性能均达到技术标准的要求。 相似文献
11.
魏季和 《上海大学学报(英文版)》2003,7(2):97-117
1 Introduction Withuninterruptedlyincreasinginthedemandforultracleansteel,thevacuumcirculation (RH)refiningprocesshasnowbecomeaprinciplerefiningoperationforreducingthecarbonanddegassingofmoltensteel.VariousrefiningtechnologiesusingoxygenorpowderinjectionandblowingintheRHtreatmentformakingultralow carbonandultralow sulphursteelhavebeendevelopedinrecentyears[1 10 ] .Actually ,theRHre finingprocesshasbeenextendedtobecomeamulti functionrefiningtechnology ,whichisenabledtore movecarbon ,oxygen … 相似文献
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捅要：通过对电炉冶炼终点碳含量、LF终渣成分以及真空后的软吹时间三个方面,分析了影响马钢出口车轴坯T．0含量的主要因素。分析认为,在马钢特钢公司工况条件下,冶炼终点碳和真空后的软吹时间对车轴坯T．O含量几乎没有影响,但是冶炼终点碳含量从0．04％提高到0．10％,可以降低出钢脱氧成本约12元／t钢。控制LF终渣成分,使得终渣中（Si02）含量低于4％、CaO／A1203达到1．70—1．85,可以实现车轴坯T．O含量≤10ppm。关键词：车轴坯;T．0;终点碳;终渣成分;软吹时间中图分类号：TF741．3文献标识码：A文章编号：1672—9994（2013）03—0005—04 相似文献
13.
张艳龙 《辽宁科技学院学报》2008,10(2):6-7
本文从氮在钢液中的危害出发,根据CO气泡脱氮及真空脱氮原理及钢液与空气接触造成增氮的特点,详细论述了转炉、RH及浇铸过程中脱氮及控制增氮的方法,降低了钢中氮的含量,极大地提高了钢材的质量。 相似文献
14.
钢液真空循环精炼过程的物理模拟 总被引：2，自引：0，他引：2
魏季和 《上海大学学报(英文版)》2003,7(1):1-17
1 Ｉｎｔｒｏｄｕｃｔｉｏｎ Ａｓａｓｅｃｏｎｄａｒｙｓｔｅｅｌｍａｋｉｎｇｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ,ｔｈｅＲＨ(Ｒｕｈｒｓｔａｈｌ Ｈｅｒａｅｕｓ)ｖａｃｕｕｍｃｉｒｃｕｌａｔｉｏｎｒｅｆｉｎｉｎｇｐｒｏ ｃｅｓｓｈａｓｂｅｅｎａｐｐｌｉｅｄｗｉｄｅｌｙａｎｄｄｅｖｅｌｏｐｅｄｒａｐｉｄｌｙｉｎｐｒｅｖｉｏｕｓｆｏｕｒｄｅｃａｄｅｓ .Ｗｉｔｈａｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓｌｙｇｒｏｗｉｎｇｄｅｍａｎｄｆｏｒｈｉｇｈｑｕａｌｉｔｙａｎｄｈｉｇｈｌｙｃｌｅａｎｓｔｅｅｌ,ｉｔｈａｓｎｏｗｂｅｃｏｍｅ ,ｔｏａｃｏｎｓ… 相似文献
15.
李锐 《兰州石化职业技术学院学报》2014,(2):11-14
在玻碳电极表面通过循环伏安法的电聚合修饰聚苯胺膜,再利用壳聚糖将葡萄糖氧化酶(GOD)固定于修饰电极表面,制成新型的葡萄糖传感器;通过循环伏安法、交流阻抗技术和计时电流法考察了电极的电化学特性;考察了壳聚糖用量和电聚合圈数对修饰电极的影响;采用电流-时间法考察了该传感器对葡萄糖的电化学响应特性。结果表明,该传感器对葡萄糖的响应速度为3.5s。在优化的实验条件下,该传感器在葡萄糖浓度为9.6×10-8~5.12×10-7mol/L、5.12×10-7~1.12×10-6mol/L范围内有线性响应,检测限为3.3×10-8mol/L。样品测定的加标回收率为96.1%~101.5%。此外该传感器具有响应快、稳定性好和选择性好的特点。 相似文献