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1.
本用显微硬度法，对低合金高强钢焊条熔敷金属的显微组织百分含量进行了测试，在一定焊接工艺条件下，熔敷金属的组织、强度和硬度之间有很好的定量对应关系在初试和谈计阶段，利用这种关系图，可以简单的通过测试硬度来控制强度和组织。 相似文献
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分别采用EDPCRMOV-A2-15和EDRCRMOWV-A1-03焊条对Q235低碳钢板进行堆焊,分析其堆焊显微组织、硬度及硬度变化的原因.结果表明:用焊条电弧焊堆焊EDPCRMOV-A2-15和EDRCRMOWV-A1-03时,第一层受到母材的稀释作用,硬度变化比较明显,第二层和第三层硬度变化较小,第二层硬度出现峰值,第三层基本可以反应熔敷金属的硬度.得出EDPCRMOV-A2-15和EDRCRMOWV-A1-03焊条堆焊层金属主要为马氏体,其硬度值的大小与显微组织和焊条合金元素的含量有关. 相似文献
3.
以Fe-25Cr-7C合金粉末为原料,利用等离子熔敷技术,在Q235钢表面制备(Cr,Fe)7C3/γ-Fe金属陶瓷复合材料涂层.利用光学金相显微镜、扫描电子显微镜、X射线衍射仪及能谱仪分析了涂层的显微组织结构,同时考察了涂层在室温干滑动磨损试验条件下的耐磨性.结果表明:涂层显微组织为(Cr,Fe)7C3初生相均匀分布于γ-Fe基体上,具有快速凝固的特点,涂层与基材之间为完全冶金结合.等离子熔敷(Cr,Fe)7C3金属陶瓷复合材料涂层具有很高的硬度,在室温干滑动磨损试验条件下具有优异的耐磨性;涂层具有较高的硬度,较强的金属原子间结合力并且组织细小均匀,使得该涂层具有优异的耐磨性能. 相似文献
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本文采用回归正交设计法设计试验,定量研究了低碳结构钢碱性焊条合金剂加入量及溶敷金属化学成分与机械性能的关系。通过计算机求解熔敷金属低温韧性的最优化,实观了合金剂配方约最优设计和熔敷金属化学成分的最优控制。 相似文献
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雷鹏达孔令华程圆杨金伟 《福建工程学院学报》2019,(6):575-579
以激光熔覆技术为基础,采用激光诱导击穿光谱技术研究不同扫描速度下熔覆样件的硬度与光谱之间的相关性。收集不同硬度样品的光谱数据,提取其中离子与原子光谱线的光谱强度比,与样品的显微硬度做比较。研究表明,基于熔覆层的硬度、激光熔覆的工艺参数以及熔覆层成型差异,不同样品的谱线强度比不同。同一块样品中CrⅡ/CrⅠ的比值可以反应熔覆层不同区域的硬度关系。采用激光诱导击穿光谱技术可以评价熔覆成型质量。 相似文献
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采用HL-5000型横流CO2激光加工机在TC4钛合金表面激光熔覆TiC+Ti和TiC+Ti+F102复合涂层。通过SEM、EDAX、XRD、HXD-1000TMC型显微硬度计,HT-600型高温摩擦磨损试验机,分析了熔覆层的显微组织、成分、物相,测试了激光熔覆层的显微硬度和滑动摩擦磨损性能。结果表明,激光熔覆制备的TiC复合涂层与基体呈冶金结合,在TiC+Ti激光熔覆层中,熔覆层的组织是在Ti基体上分布着TiC树枝晶;在TiC+Ti+F102激光熔覆层中,TiC颗粒发生了部分溶解,熔覆层的组织是在Ti基和γ-Ni基的基体上分布着细小的TiC颗粒和TiC树枝晶。TiC+Ti激光熔覆层的硬度约为700 HV0.1,TiC+Ti+F102激光熔覆层的硬度约为800 HV0.1,两种复合涂层耐磨性均比TC4钛合金显著提高。 相似文献
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提出了一种基于RBF神经网络的CaO—CaF2-SiO2渣系ZGMn13堆焊焊条配方优化设计方法．利用实验采集的数据对网络进行训练,以加工硬化后的硬度为优化目标,得到最优的焊条配方．实验结果表明：优化后熔敷金属的动载加工硬化性能和静载加工硬化性能良好。 相似文献
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王立梅 《实验室研究与探索》2011,30(11)
TiC增强涂层以钛铁粉、铁粉、铬粉和碳的前驱体(蔗糖)等为原料,通过前驱体碳化复合技术制备了Fe-Cr-Ti-C等离子熔覆复合粉末,并通过等离子熔覆技术在Q235钢表面成功原位合成.采用SEM、XRD和EDS对涂层的相组成和显微组织结构进行了分析,并在室温干滑动磨损条件下测试了该涂层的耐磨性能.结果表明,等离子熔覆涂层由原位合成的TiC相和(Cr,Fe)7C3共晶相与奥氏体相构成,与基材完全冶金结合.涂层中碳化物TiC呈现梯度分布,并且涂层的熔合区和中部区域TiC颗粒形状大多呈现粒状,涂层的表层区域部分TiC颗粒呈现树枝状.涂层的硬度从表面到熔合区相差不大,平均显微硬度约是HV02750,是基体金属的3.2倍.涂层磨损质量约是基体金属的1/12,具有良好的耐磨性能. 相似文献
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激光熔覆制备纳米WC/Co复合涂层的研究 总被引：5，自引：0，他引：5
采用横流2．0kwCO2激光器，在45号钢表面制备了表面较平整、较细密、基本消除了裂纹与孔隙并与基体呈冶金结合的纳米WC／Co复合涂层。通过SEM，EDAX，XRD，AFM及NanoIndenterXP分析了熔覆层的显微组织、成分、物相及结合强度。结果表明，涂层的显微组织为涂层中镶嵌着大量与Ni基合金结合良好的WC／Co颗粒，其中在原子力显微镜下可见相当数量的粒度≤100nm的纳米颗粒。涂层的结合强度比传统热喷涂提高了2．3倍。涂层中纳米WC／Co在激光熔覆中的纳米效应起着重要作用。 相似文献
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采用金相观察、冲击、拉伸和硬度测试的方法,研究了二次回火温度对0Cr13Ni5Mo钢显微组织和力学性能的影响。结果表明,不同温度二次回火后,组织以较细的板条状回火马氏体为主;随着二次回火温度的升高,材料的冲击韧性呈上升趋势,强度及硬度近似直线降低。 相似文献
12.
张美丽 《商洛师范专科学校学报》2013,(4):24-26
采用金相观察、冲击、拉伸和硬度测试的方法。研究了二次回火温度对0Cr13Ni5Mo钢显微组织和力学性能的影响。结果表明,不同温度二次回火后。组织以较细的板条状回火马氏体为主;随着二次回火温度的升高,材料的冲击韧性呈上升趋势,强度及硬度近似直线降低。 相似文献
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通过选取三种基材、五种合金粉末进行的激光熔覆实验,探讨了金相显微分析和显微硬度实验两种熔覆层的微观检测方法,并得出相关检测结果。 相似文献
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带极堆焊是利用“金属带”代替焊丝作为电极，在熔炼型焊剂或陶质焊剂层下进行的一种焊接方法，如图１所示。随着现代科学技术的发展，不锈钢带极堆焊在我国石油、化工设备制造中越来越广泛地被采用，与其他方法相比较，带极堆焊具有熔敷效率高和熔池浅，熔敷金属的化学成分和金相组织稳定，且焊道宽而平整等优点。石化设备不锈钢复合层堆焊材料的选择影响堆焊层的金相组织及化学成分的因素（１）δ相的数量控制。一般认为δ相的存在可提高其耐腐蚀性能，因为δ相富铬，碳化铬可以优先在δ相内部边缘沉淀，而不致于在γ晶界形成贫铬层。对于… 相似文献
15.
通过改变焊接工艺参数，在不同的焊接热输入条件下对3 mm厚TC4钛合金进行钨极氩弧焊焊接，焊后观察了接头组织，测试了显微硬度、抗拉强度和弯曲强度，并结合断口形貌特征分析了接头的断裂方式和焊缝元素成分。试验结果表明：在四种焊接热输入条件下，焊缝组织均为单一的针状α′马氏体编织而成的网篮状组织；焊缝中心部位的显微硬度值最大，在热影响区存在一个明显的软化区；焊接接头的抗拉性能良好，弯曲性能普遍不佳，延伸率和断面收缩率值偏低，接头塑韧性较差，接头断裂方式以脆性断裂为主；焊缝区的主要元素成分为Al、Ti、V,无其他元素的出现，表明焊接过程中保护效果良好。 相似文献
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采用自配Fe-Ni-Cr-Mo-C-B-Si粉末在T8A基体上进行了激光熔覆试验,获得了高致密度、高硬度、表面质量较好的熔覆层.在加工过程中发现,使用无水酒精作粘结剂的熔覆工艺性要比松香酒精溶液好,形成的熔覆层对基体T8A有良好的润湿性,光学显微镜下观察熔覆层的横断面,熔覆层与基体的界面处结合良好.熔覆层的显微硬度可达到625 HV,而过渡区域的硬度更高,达到了700 HV,熔覆层的内部质量和硬度符合预期的要求. 相似文献
18.
赵翔青 《赤峰学院学报(自然科学版)》2012,(21):118-119
目的论烤瓷熔附金属全冠与铸造金属全冠在临床上的应用与比较．方法：选择烤瓷熔附金属全冠的患者（100例）选择铸造金属全冠的患者（100例）,观察两种修复方法在修复患牙（不分前牙和后牙）时在临床上的适用性及两种修复方法的优缺点．结果,烤瓷熔附金属全冠在用于前牙修复时具有美观的优点同时又兼具良好的固位形和抗力形,缺点就是磨除牙体组织距离较多容易露髓并且在咬合距离比较低的时候不能用烤瓷熔附金属全冠;铸造金属全冠的优点就是抗力比较大与铸造金属全冠相比不易崩瓷,在咬合距离比较低的时候也同时适用．缺点就是具有的金属光泽影响美观不适用于前牙． 相似文献
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利用反应等离子熔覆技术、以Fe-Cr-C-W-Ni合金粉末为原料,在Q235钢表面制得了Cr7C3高铬铁基金属陶瓷增强耐磨复合涂层。利用SEM、EDS和X射线衍射分析了涂层的显微组织,在室温干滑动磨损试验条件下测试了涂层的耐磨性。结果表明:反应等离子熔覆Cr7C3高铬铁基金属陶瓷增强耐磨复合涂层硬度高、组织均匀、与基材之间为完全冶金结合;涂层在室温干滑动磨损试验条件下表现出优异的耐磨性,涂层磨损的质量损失随载荷增加十分缓慢,涂层具有优异的载荷特性。 相似文献
20.
《南阳师范学院学报》2018,(4):22-29
选取铁基不锈钢316L、超级不锈钢、Ni基合金为研究对象,采用激光熔覆技术将粉末熔覆在合金钢表面,以SEM图像表征熔覆层的微观结构,采用EDS能谱分析研究熔覆层和基体的化学成分,采用拉伸试验机测试熔覆层的弯曲性能,通过盐雾试验法、极化电位法研究了熔覆层的耐盐雾腐蚀性能.结果表明:316L熔覆层晶粒形貌不规则,晶粒较大有部分柱状晶;超级不锈钢熔覆层组织较均匀,存在大量的等轴晶;而Ni基合金熔覆层的组织均匀,存在一定数量的析出相,且析出相均匀、细小;Ni基合金在熔覆层位置处的硬度明显高于316L和超级不锈钢;三种材料的熔覆层与基体有较明显的分界;熔合区宽度约为100μm;检测点的化学成分组成与熔覆材料和基体的成分一致;熔覆层和基体达到很好的结合强度;三种材料的熔覆层经480 h铜加速盐雾腐蚀试验后,熔覆层表面未出现肉眼可见的红斑或红锈. 相似文献