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刘达兴 《闽西职业技术学院学报》2002,(1):88-89
用数控机床加工零件比用普通机床加工零件更重视加工之前的工艺分析。本文就数控机床加工零件时,所应考虑的工装的设计要求、对刀点的选择、加工路线的确定、以及刀具及切削用量的选用等问题加以分析。 相似文献
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数控加工中的工艺分析 总被引：1，自引：0，他引：1
刘达兴 《闽西职业大学学报》2002,4(1):88-89
用数控机床加工零件比用普通机床加工零件更重视加工之前的工艺分析。本就数控机床加工零件时，所应考虑的工装的设计要求，对刀点的选择，加工路线的确定，以及刀具及切削用量的选用等问题加以分析。 相似文献
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《实验室研究与探索》2016,(6):112-115
针对Mastercam软件的五轴编程策略模板合理设计实训教学的典型零件编程加工训练任务,将Mastercam编程软件策略中刀轴矢量控制方式和刀具倾斜选择应用与加工零件的几何特征形状对应结合开展实训教学,指导学生完成编程实训中典型的定向加工、管道加工和曲面区域加工等任务导向训练,通过机床类型设定及程序后处理参数设置应用,帮助学生进一步理解五轴机床结构和坐标轴组成,提升学生加工编程的知识能力和技术素质。 相似文献
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在数控铣上加工零件,保证零件加工质量是非常重要的,我们不仅要充分发挥机床本身的性能,更为重要的是刀具和切削用量的确定是十分重要的,刀具的选择和切削用量的确定是提高加工质量和加工效率的关键。 相似文献
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韩志引 《潍坊教育学院学报》2010,23(5):95-97
通过对数控车削加工中零件的工艺、工件坐标系及机床坐标系进行阐述和分析,结合实例采用试切法对刀方式和FANUC Oi-mate系统数控车床,对多把刀具的对刀方式进行了阐述,用手工方法对零件进行数控编程,并介绍了对刀和编程技巧及相关注意事项。 相似文献
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数控铣加工中的刀具和切削用量选择 总被引：1，自引：0，他引：1
在数控铣加工编程的过程中,要保证被加工零件的质量,充分发挥机床功效,使生产安全顺利进行,如何选择刀具和切削用量十分重要,只有合理选择刀具和切削用量,编制的加工程序才能具有高质量和高效率。 相似文献
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数控机床是高度自动化生产设备,要求进行各种连续切削加工。机床在换刀时前一刀具刀尖位置和新换的刀具形状、位置之间会产生差异,刀具安装、刀具磨损和刀尖圆弧半径等方面不尽相同,利用刀具补偿功能予以补偿,可以加工出符合图样要求的零件,简化编程,提高生产工作效率。 相似文献
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在数控车削中，车刀的位移及其轨迹是受加工程序控制的，为了便于控制每一把车刀的先后次序、起始位置及规定动作，必须在加工程序执行前，调整每把刀的刀位点，使刀架在转位后每把刀的刀位点都能尽量重合于一点，如图１所示，否则，零件的加工程序很难编制。但实际中，刀具的 相似文献
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本文全面介绍了在数控车削加工过程中的刀具半径补偿产生的原理和解决方案。数控车刀具半径补偿是数控系统中的重要功能,正确地使用该功能,能有效保证产品质量并提高生产效率。通过在数控车削加工中的刀具半径补偿原理分析,介绍了在编程刀具半径补偿中的使用方法。在实际车削加工过程中,由于不同种类的刀具在尺寸、形状上是不一样的,在加工中会产生欠切、过切的加工误差。因此,在数控车削加工中加入刀具半径补偿指令,数控机床能根据实际使用的刀具尺寸及规格,自动调整个刀具的走刀轨迹,避免欠切和过切现象的产生,同时能提高编程效率并保证零件的加工质量和精度。所以,通过刀具半径补偿能实现,在数控编程时根据刀具中心的轨迹进行编程;在数控系统中先设定偏置的相关参数,数控系统就能自动计算轮廓轨迹,使刀具加工出符合图纸要求的合格零件。 相似文献
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程序编制人员在进行工艺分析时,要有机床说明书、编程手册、切削用量表,标准工具,夹具手册等资料,根据被加工工件的材料、轮廓形状、加工精度等选用合适的机床,制定加工方案,确定零件的加工顺序,各工序所用刀具,夹具和切削用量等。此外,编程人员应不断总结、积累工艺分析方面的实际经验,编写出高质量的数控加工程序。 相似文献
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数控系统的刀具补偿(刀补)垂直于刀具轨迹的位移,用来修正刀具实际半径或直径与其程序规定的值之差。数控系统对刀具的控制是以刀架参考点为基准的,零件加工程序给出零件轮廓轨迹,但实际上是要用刀具的尖点实现加工的,这样需要在刀架的参考点与加工刀具的刀尖之间进行位置偏置,这种位置偏置由两部分组成:刀具长度补偿及刀具半径补偿。不同类型的机床与刀具,需要考虑的刀补参数也不同。对铣刀而言,只有刀具半径补偿;对钻头而言,只有坐标长度补偿;但对车刀 相似文献
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随着机床的改进和先进刀具在生产中的应用,对零件的精度要求越来越高,在精加工过程中以车代磨的现象时有发生,在晋级考试、技能竞赛时对工件尺寸精度要求也是非常高的。在加工过程中常会有这样的现象：本来切削深度已进到理想的尺寸,可是当走刀完毕后进行测量时发现仍... 相似文献
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数控机床虽然自动化程度较高,但适应性差,加工过程中出现的问题不能象普通机床那样较自由地进行人为调整。所以在数控加工的工艺设计中必须注意加工过程中的每一个细节,周密考虑,力求准确无误。而实际工作中,由于一个很小的疏忽差错而酿成重大机床事故和质量事故的例子也屡见不鲜,因此,本文就数控编程中几个值得注意的工艺问题进行讨论。一、走刀路线的选择走刀路线是指数控加工中刀具刀位点相对于工件的运动轨迹和方向,它不但包括了工步内容,还反映了工步顺序。确定走刀路线的基本原则是:1.保证零件的加工精度和表面粗糙度要求。例如,采用… 相似文献
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覃振教 《读与写:教育教学刊》2015,(3)
在数控程序的编制过程中,要在人机交互状态下即时选择刀具和确定切削用量,因此,编程人员必须熟悉刀具的选择方法和切削用量的确定原则,从而保证零件的加工质量和加工效率。 相似文献
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文章介绍了宏程序的特点,之后分析了曲面轴零件的加工要求,确定了曲面轴零件加工方法,选择了加工所有刀具,安排了加工工序,并应用宏程序编写了数控加工程序,结果表明将宏程序应用在曲面轴零件编程中,大大简化程序,提高编程效率。 相似文献
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本文以异形支架零件为例,在分析零件结构、材料及精度要求的基础上,对其加工工艺进行了设计。从机床及刀具的选择、工件装夹等数控加工方案进行了对比分析．并用通过UG软件画出三维图形,采用图形交换自动编程的方法,快速计算出最佳刀具轨迹,自动生成数控加工程序．保证了工件的加工质量．提高了生产率． 相似文献
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在数控铣削加工中,常遇到工件加工尺寸大于机床加工行程的情况,利用移位加工法可以在一定程度上解决这个问题。以冰箱发泡模为例,对移位加工法在使用中的移位方法选择、加工坐标系设置、零件模型构建、刀具路径设置及加工操作中涉及的关键问题进行了分析研究,并提出了一套实用性较高的加工方案,为中、小企业的数控铣削加工中的具体应用提供相应的指导。 相似文献