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对甲基苯磺酸催化合成丁二酸二丁酯 总被引：2，自引：0，他引：2
以丁二酸和正丁醇为原料，对甲基苯磺酸为催化剂合成了丁二酸二丁酯，考察了影响酯化率的各种因素，确定了最佳反应条件为：丁二酸用量0．05mol时，正丁醇与丁二酸的物质的量比为2．2，0．1g催化剂．5mL甲苯作带水剂，反应时间50min，酯化率达98％以上。 相似文献
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钨硅酸催化合成乙酸辛酯 总被引：3，自引：2，他引：3
以钨硅酸为催化剂，通过乙酸和辛醇反应合成了乙酸辛酯。探讨了酸醇物质的量比、催化剂用量以及反应时间对酯化率的影响。实验结果表明：钨硅酸催化合成乙酸辛酯的最佳条件为：酸醇物质的量比1．3：1，催化剂用量0．2g／0．1mol(辛醇)，带水剂(环己烷)10mL，反应时间1h．温度100～118℃．在此条件下其酯化率可达99．30％。 相似文献
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硫酸氢钠催化合成丁酸苄酯 总被引：2，自引：0，他引：2
研究了以硫酸氢钠为催化剂，丁酸和苄醇为原料合成丁酸苄酯，考察了影响酯化率的各种因素，确定了最佳反应条件为：丁酸用量0．1mol时，苄醇与丁酸的物质的量比为1．2，0．5g催化剂，10mL甲苯作带水剂，反应时间40min，酯化率98％以上．结果表明：硫酸氢钠是合成丁酸苄酯的优良催化剂． 相似文献
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固体超强酸S2O2-8/ZrO2-TiO2催化合成乙二酸二丁酯 总被引：5，自引：0，他引：5
制备固体超强酸催化剂S2O8^2-/ZrO2-TiO2用于合成乙二酸二丁酯，较系统地研究了该催化剂焙烧温度、用量、酸醇物质的量比、反应时间、反应温度和带水剂用量对酯化反应的影响．实验表明：S2O8^2-/ZrO2-TiO2是合成乙二酸二丁酯的良好催化剂．在催化剂焙烧温度为500℃，乙二酸为0．2mol时，酸醇的物质的量比为1：4，反应温度为130～135℃，反应时间为90min，催化剂用量为2．0g的优化条件下，乙二酸二丁酯的酯化率达95％． 相似文献
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经复合得到Fe2（SO4）3-K2SO4催化剂,并由己二酸和正辛醇为原料合成己二酸二正辛酯,研究了酯化反应的影响因素．结果表明,该催化剂对酯化反应具有良好的催化活性．合成己二酸二正辛酯的最佳条件是：己二酸的物质的量为0．05mol,醇酸物质的量比为2．2：1,催化剂用量为1．1g,反应温度为85～100℃,带水剂环己烷为10mL,回流分水约1．5h,此时酯化率可达92．2％． 相似文献
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自制了复合固体超强酸SO4^2-／TiO2-ZrO2并用以合成邻苯二甲酸二正辛酯(DnOP)，探讨了酯化反应的条件。结果表明,该催化剂是合成DnOP的良好催化剂，其最佳的反应条件为：酐醇物质的量比1：2．8，催化剂用量为苯酐质量的10％，反应时间3h，在此条件下，苯酐的转化率可达98．8％。 相似文献
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纳米超强酸SO42-/TiO2催化合成苹果酯-A 总被引：6，自引：2，他引：6
以纳米超强酸SO42-/TiO2为催化剂,通过乙酰乙酸乙酯和乙二醇反应合成了苹果酯,研究了各有关因素对产品收率的影响.实验表明,纳米超强酸SO42-/TiO2是合成苹果酯的良好催化剂,在酯醇物质的量比为1∶2.0,催化剂用量为2.0 g,反应时间1.5 h的条件下,苹果酯的收率可达93.2%. 相似文献
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自制了复合固体超强酸SO42 / TiO2 ZrO2 并用以合成邻苯二甲酸二正辛酯(DnOP),探讨了酯化反应的条件。结果表明,该催化剂是合成DnOP的良好催化剂,其最佳的反应条件为:酐醇物质的量比1∶2.8 ,催化剂用量为苯酐质量的10%,反应时间3h ,在此条件下,苯酐的转化率可达98.8%。 相似文献
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首先将羊毛脂与单乙醇胺反应得到酰胺化羊毛脂,再与马来酸酐反应得到单酯,然后与亚硫酸钠进行磺化反应得到磺化琥珀酸化改性羊毛脂加脂剂.酰胺化反应的优化条件为：温度125℃,时间3h,催化剂甲醇钠用量0.3%（基于羊毛脂的质量分数）;单酯化反应的优化条件为：酰胺化羊毛脂与马来酸酐的摩尔比为1∶1.05,温度90℃,时间3h;磺化反应的优化条件为：单酯与亚硫酸钠的摩尔比为1∶1.05,温度80℃,时间2h.酰胺化羊毛脂羟值为119.07mg KOH·g^-1时,加脂革的油润感和柔软度最好. 相似文献
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在固体酸S04^2-/ZrO2-MoO3催化下，由马来酸酐和甲醇催化合成富马酸二甲酯(DMF)。探讨了催化剂用量，原料配比，反应时间对DMF产率的影响，确定了最佳反应条件为：醇酸摩尔比为6：1，反应时间3h，催化剂用量1．5％，该条件下，产物收率达93％以上。 相似文献
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将SO4^2-／TiO2负载镧制备了新型催化剂SO4^2-／La2O3-TiO2以癸二酸和正丁醇的酯化反应为探针,考察了不同制备条件对催化剂性能的影响,结果表明：La^3＋浸渍浓度为0．07mol／L,经110℃烘干后于500℃焙烧3h所得催化剂活性最好。采用正交实验法对影响酯化反应的因素进行考察,最佳实验条件为n（醇）：n（酸）=4：1,反应时间3h,催化剂用量1．5％（总物料）,酯化率可达96．5％。且该催化剂具有良好的重复使用和再生能力。 相似文献
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采用固液相表面化学反应法,以胺丙基硅胶为基质,通过丁二酸酐将胺丙基转化为羧基,以1-乙基-（3-二甲基氨基丙基）碳二亚胺盐酸盐（EDC）和N-羟基琥珀酰亚胺（NHS）为羧基活化剂,制备了天冬酰胺键合硅胶。利用元素分析、X射线光电子能谱分析和紫外吸收光谱分析对键合硅胶表面功能团进行表征,结果表明天冬酰胺成功键合到硅胶表面,键合量为0.6mg/g。 相似文献
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利用新型催化剂杂多酸H3PMo12O40合成了维生素E乙酸酯,研究了催化剂用量、反应物配比、反应时间、反应温度等因素对合成的影响,通过模糊数学模型确定了最佳合成条件,最优合成工艺：温度40℃,时间3 h,乙酸酐与维生素E摩尔比1.0,杂多酸H3PMo12O40催化剂用量1.2 g,反应酯化率为97.6%.利用IR、元素分析和1HNMR对产物结构进行了表征,证明了得到的产物为维生素E乙酸酯. 相似文献