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数控车床的对刀方法和技巧 总被引：3，自引：0，他引：3
在数控车床的培训教学中,我们发现学员通过培训走上工作岗位以后,由于所操作的数控机床系统和型号不同,而导致其无法顺利进入角色,究其原因是未理解机械坐标系和工件坐标系之间的联系和对刀原理这两个重要环节,而对刀过程就是联系机械坐标系和工件坐标系的纽带。下面就由坐标系关系引申出的对刀方法作一阐述。一、机械坐标系和工件坐标系的关系1、在数控车床上,机械坐标系的原点一般取在卡盘端面与主轴中心线的交点处,它在机床装配调试时就已经确定下来了,是数控机床进行加工运动的基础参考点,为便于机床使用者操作,机床厂家在机床出厂前会… 相似文献
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参考点,是机床上的固定点,加工轴的测量系统以此为基准。数控机床一经制造,即可产生并确认机械零点所在,所有测量系统均可以以机械零点为出发点。机床参考点确定后,各工件坐标系也随之建立了。手动或自动回机床参考点时,首先,回归轴以正向快速移动,当行程开关（或接近开关）碰上（或接近）撞块（即参考点）时,开始减速运行。当走到相对编码器的零位时,回参考点电机停止,并将此零点作为机床的参考点,回参考点有故障时,都要根据这个原理进行排除。 相似文献
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在科学技术和生产的迅速发展当中,对现在各种产品的质量和生产效率提出了更高的要求。在产品加工工艺过程的自动化是实现高质量、高效率的重要措施之一。现在特别多的企业在生产中采用了数控技术来生产,数控机床作为目前一种使用广泛、典型的机电一体化产品,综合应用了微电子技术、计算机技术、自动控制、精密测量和机床结构等方面的卓越成就,是一种高效的自动化机床。 相似文献
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机床作为工作母机和维修工具，早已成为各个工业领域不可或缺的必要装备。数控机床的产生与发展，更是制造高质量、高效率、高一致性产品的有力保障。随着人类社会的飞速发展与进步，各种新材料、新技术、新工艺、新结构、新配件不断涌现，各个领域不断提出新的要求，这一切都使得机床的结构、性能千变万化。计算机技术的高速发展又使得机床数控系统正在以更短的周期更新。这里就数控机床技术进行阐述。 相似文献
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机床作为工作母机和维修工具,早已成为各个工业领域不可或缺的必要装备。数控机床的产生与发展,更是制造高质量、高效率、高一致性产品的有力保障。随着人类社会的飞速发展与进步,各种新材料、新技术、新工艺、新结构、新配件不断涌现,各个领域不断提出新的要求,这一切都使得机床的结构、性能千变万化。计算机技术的高速发展又使得机床数控系统正在以更短的周期更新。这里就数控机床技术进行阐述。 相似文献
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在多年的数控技术教学过程中,无论是理论教学还是实践教学,发现很多同学对数控机床的机床坐标系和工件坐标系混淆不清,从而编程时用G50建立工件坐标系时不能够灵活应用,实际加工时往往会出现乱刀现象。本文以GSK980T系统为例,对G50建立坐标作一探讨。 相似文献
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在数控机床编程中,要准确理解数控机床中的几个点,对容易混淆的几个"点"进行讨论.明确机床原点、工件原点、参考点之间的关系,对刀点、换刀点、刀位点的区别,以及各是在数控编程应用过程中的注意事项. 相似文献
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刘彩霞 《内蒙古科技与经济》2008,(2):87-87,107
手动返回参考点是数控机床操作非常重要的功能.文章介绍了手动返回参考点在数控机床加工中的重要性和在哪些情况下需要返回参考点的特点. 相似文献
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FANUC-OTD系统数控机床是高性能机电一体化产品,其位置检测用的是串行脉冲编码器,由于串行脉冲编码器的特点,机床在开机和急停的情况下,都要执行返回参考点的操作.就是让机床坐标轴移动到一个预先制定的准确位置,如不能返回参考点,数控机床将不能正常工作. 相似文献
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随着科学技术的发展,机械产品的形状、结构和材料不断地改进,精度要求也不断地提高,这就对机床设备的通用性和灵活性提出了更高的要求,以适应生产对象频繁变化的需要。上个世纪中期以来的那些由曲线、曲面组成轮廓的复杂零件只能借助靠模和仿形机床,或者借助划线和样板用手工操作的方法来加工,加工精度和生产率均受到很大限制。数控机床的出现和迅速发展,使得普通机床逐渐被替代,从而形成了巨大的生产力,导致制造业发生了根本性的变化。数控技术水平的高低、数控机床拥有量的多少已经成为衡量一个国家工业现代化水平的重要标志。 相似文献
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目前,现有商品化数控机床都具有螺距误差补偿功能。通常在数控机床出厂时,需要对其进行充分的校正安装,并在数控系统中写入螺距误差补偿文件。机床用户在使用—段时间后,显示的加工位置与指令控制所要求的位置存在一定的偏差,有必要对机床进行重新校正。因此,寻求一种简单、快速和低成本的误差标定装置,尤为必要,特别是对于大量生产和消费的中、低档经济型数控机床来说。 相似文献
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随着数控机床在各行业生产中的应用日益广泛,数控机床的维护变成保障生产、提高效率的重点。数控机床是机电一体化设备,机械,液压设备的工作条件同样影响数控机床的整体精度和工作效率,要严格按照机床维护手册要求的周期对这些设备进行日常保养和维护。 相似文献
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随着科学技术的发展,机械产品的形状、结构和材料不断地改进,精度要求也不断地提高,这就对机床设备的通用性和灵活性提出了更高的要求,以适应生产对象频繁变化的需要。上个世纪中期以来的那些由曲线、曲面组成轮廓的复杂零件只能借助靠模和仿形机床,或者借助划线和样板用手工操作的方法来加工,加工精度和生产率均受到很大限制。数控机床的出现和迅速发展,使得普通机床逐渐被替代,从而形成了巨大的生产力,导致制造业发生了根本性的变化。数控技术水平的高低、数控机床拥有量的多少已经成为衡量一个国家工业现代化水平的重要标志。 相似文献
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当前制造化领域,产品的个性化需求越来越高,柔性生产成为当前制造行业的主要生产模式,数控机床成为当前生产行业必不可少的生产设备,提高数控机床的精度成为数控技术发展的关键。基于数控加工中心对于数控机床的误差补偿技术进行了一定的研究,在深入分析的基础上建立了数控机床误差模型,并根据该模型设计了误差补偿计算和操作软件。 相似文献
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数控机床都有一个参考基准点(机械原点),在机床中它是一个固定点,通常把它作为第二、第三基准点及工件坐标系的基准.数控机床在使用一段时同后.由于各种原因,会出现数控机床回基准点不准确的问题,从而造成加工零件的尺寸大小不一,难以保证加工精度,常常使加工的零件不能满足工艺要求,同时还可能造成机床损坏、工件报废等现象.本文根据作者多年的使用、维护和维修数控机床的经验,主要探讨了基准点返回原理及分析回基准点可能造成的故障. 相似文献
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目前的中国制造业面临着非常大的挑战,机床工业作为制造业当中的核心装备,掌握着国家的生产经济。随着机械零件制造复杂程度的提高,计算机技术的不断改善和计算机图形学的飞速发展,使得计算机仿真技术在加工制造业中得到了广泛的应用。[1]虚拟机床是制造业当中研究的重点,如何能够让产品设备在更高的领域上有所造诣,在机床的开发和适用当中会发现很多的问题,这就需要在不断的研究中不断的对虚拟机床加以完善。下文就对VERICUT的虚拟机床技术在教学中的开发与应用进行简单的探讨和分析。 相似文献
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作为五轴数控机床的关键零部件,数控回转工作台能够实现C轴和A轴的回转进给与定位,其精度在很大程度上决定了数控机床的加工精度。本文以此为研究背景,对回转工作台的几何误差和热误差进行测量,并建立了误差补偿的数学模型,为最终进行机床的误差补偿提供依据,从而实现数控加工中心加工精度的提高。 相似文献
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目前在数字技术的不断发展应用下,数控机床已经成为制造业进行产品生产加工的主要生产设备。数控机床是在数控技术的理论基础上发展形成的,但又需要以一定的计算机辅助设计来对其进行系统设计以实现自动化管理。简单来讲,数控机床就是一种在特定编程控制下实现自动化生产的机床。现主要分析了数控机床中关于数控技术以及计算机辅助设计的具体应用问题。 相似文献