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相似文献
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1.
抽油机井的防偏磨措施主要是采取扶正器等措施对抽油杆柱进行约束,应用耐磨材料改善抽油杆接箍的耐磨性,或是优化油井工况改善抽油杆柱的受力等手段,实现对抽油机井偏磨的防治。  相似文献   

2.
抽油杆柱在一种或几种特殊生产条件的作用下,使抽油杆所受的轴向分布力降低,或者使抽油杆柱所受的集中轴向压力增加,从而导致抽油杆柱屈曲,并最终造成杆管偏磨。文章分析不同生产参数和生产条件对杆管偏磨的影响。  相似文献   

3.
为解决普通抽油杆易断脱等问题,钢质连续型抽油杆在油田中得到广泛应用,但缺乏钢质连续型抽油杆的性能研究。为此,本文利用Gibbs方程,预测了该抽油杆柱的性能,并与实心钢抽油杆柱进行了对比。研究结果表明,相比较于实心钢抽油杆杆柱,由于钢质连续型抽油杆质量较轻,钢质连续型抽油杆柱的悬点载荷降低,在给定的油井生产状况下,钢质连续型抽油杆杆柱的柱塞冲程和系统效率均高于常规实心钢抽油杆杆柱,且出现了超冲程的现象。  相似文献   

4.
《内江科技》2019,(11):89-90
为了从力学角度明确抽油杆断脱的原因,以某油田抽油杆断脱事故为背景,建立了抽油杆受力模型,使用abaqus对Φ36×5.5空心抽油杆与接箍的连接部分进行有限元分析,结果显示当轴向载荷达到500 kN时,最大应力397 MPa发生在抽油杆螺纹的第一扣处,抽油杆与接箍的螺纹部分应力明显大于模型的主体部分,通过对比轴向载荷下应力分布图可知抽油杆与接箍主题部分受力较小,其螺纹连接根部是整个抽油杆系统的最薄弱部分。  相似文献   

5.
1、前言:游梁式抽油机是油田的主要设备,在我国以及全世界都在大量使用,它通常是由电动机通过V带和减速器带动抽油机的曲柄转动,曲柄通过连杆带动抽油机驴头上下往复摆动,从而实现抽油杆柱的上下往复移动来达到抽油的目的。抽油机的运动规律变化比较简单,但是,其各运动副的受力变化比较复杂,尤其是考虑抽油杆柱和柱塞泵的摩擦力和振动力时,其变化更加复杂。本文对游梁式抽油机的运动情况和受力情况进行了分析,提出了用力向量矢端曲线表示力的大小和方向的新方法,对抽油机受力情况进行了计算机仿真,在计算机仿真的实例中用直角坐标曲线形式,形象、直观地反映出各铰链力的大小,并且进行了分析。结果表明随  相似文献   

6.
螺杆泵井抽油杆柱与油管的偏磨问题,导致断脱事故的发生,既影响生产又增加了设备的维护成本。应用有限元力学分析软件对大庆地区L4-283井进行仿真计算,得出了针对该井更加合理的抽油杆扶正器布置方案。  相似文献   

7.
本文介绍了采用优化管杆组合、优化管柱结构、优化生产参数等三种优化方法,再配合使用抽油杆扶正器、耐磨 抽油杆、耐磨抽油杆接箍、旋转井口等减轻偏磨程度的井下工具,形成了一种抽油机井管杆综合防偏磨技术。  相似文献   

8.
设计了WZC的无油管采油系统,可解决泵效低、杆柱失效,降低系统寿命等不利因素的问题。WZC采油系统主要是利用空心抽油杆代替实心抽油杆带泵工作,空心抽油杆兼作洗井流道,下接特种抽油泵,抽油泵通过尾管坐于人工井底,并通过支撑式封隔器固定在井内,提高了抽油泵的工作稳定性。  相似文献   

9.
抽油杆偏磨断裂原因分析及对策措施   总被引:1,自引:0,他引:1  
造成抽油杆偏磨的主要原因有三种:抽油杆下行阻力过大,抽油杆下行弯曲变形偏磨;油管承受交变的液柱载荷发生弯曲;座封过重引起油管弯曲,造成杆管偏磨本文对造成抽油杆阻力过大造成杆管偏磨进行分析,并提出了相应治理措施  相似文献   

10.
抽油杆断脱原因及防治措施   总被引:1,自引:0,他引:1  
抽油杆的断脱是影响油田正常生产的主要因素之一。本文结合抽油杆断脱资料,对引起抽油杆断脱的主要原因进行了全面剖析,认为疲劳破坏、机械磨损、腐蚀损坏是导致抽油杆断脱的三大主要因素,提出了治理抽油杆断脱的措施。  相似文献   

11.
针对煤层气井在实际生产中出现的问题,结合碳纤维抽油杆的性能和原理,选择性的对部分煤层气井进行了碳纤维抽油杆替代钢制抽油杆的试验,同时总结了碳纤维抽油杆的试验情况并进行了经济效益分析,指出了碳纤维抽油杆在煤层气排采中的优点和今后改进的方向。  相似文献   

12.
在采油作业中,抽油管严重磨损是急需解决的问题,大庆油田提出了在抽油杆与抽油管之间安置尼龙扶正器,并采用凸缘来限制其窜动,以减少磨擦,提高抽油管的使用寿命,且要保证抽油杆的强度符合标准要求,我们根据长轴类锻件加工工艺,设计制造了此模具供设计人员参考。  相似文献   

13.
正抽油杆是有杆泵抽油系统中最长的部分,既起连接抽油机与抽油泵的作用,又把抽油机的动力向下传递给抽油泵。传统的钢制抽油杆质量大,在采油作业中需要用接箍将其连接入井,造成起下作业不连续,作业周期长,且生产中容易导致管杆偏磨、活塞效应、表面易腐蚀等问题。为了解决这些问题,在长期的生产实践中,研究和应用了玻璃钢抽油杆、连续抽油杆及钢丝绳抽油杆。为了开采成功稠油或方便油管清蜡,研究和现场应用了空心抽油杆。  相似文献   

14.
鲁建军  辛红伟  栾芬 《内江科技》2009,30(1):106-106
文中油田经过二十多年的开发,由于定向斜井和侧钻井的增加,含水上升等因素的影响,偏磨井日益增多,偏磨状况严重。针对这一问题,采用下抽油杆扶正器、旋转悬绳器、旋转井口、双向保护接箍等防偏工艺,取得了较好效果.  相似文献   

15.
进行了6根粘钢加固的混凝土短柱轴心受压试验和3根对比的未加固混凝土短柱的试验研究。分析了未加固混凝土短柱,一次受力状态下的粘钢加固混凝土短柱以及二次受力状态下加固混凝土短柱的极限承载力和极限变形能力。试验结果证明粘钢加固不论是在一次受力还是二次受力状态下都能有效的提高混凝土短柱的抗压承载力。  相似文献   

16.
苏丹螺杆泵井和抽油机井在生产时经常出现抽油杆落井等复杂井下事故。抽油杆打捞一直是个技术难题,通过长期摸索总结出一套打捞抽油杆的经验技术,经FH-2、FN-69现场应用,效果良好,为同类事故井提供了施工依据。  相似文献   

17.
抽油杆断裂的原因主要有抽油杆热处理质量差、螺杆泵与抽油杆不匹配、抽油杆偏磨等因素;造成抽油杆脱扣的原因主要有抽油杆弹性变形能释放、液体回流影响及产能影响等因素;造成抽油杆撸扣的原因主要有产液对抽油杆螺纹的腐蚀、抽油杆螺纹加工质量差等因素。  相似文献   

18.
随着采出程度的提高,油田在开发过程中不断地出现一些新的矛盾和技术难题,诸如抽油杆组合不合理、最大拉应力破坏、偏磨造成抽油杆损坏等使抽油杆断裂;由于油田采出程度较高,含水上升快,腐蚀、结蜡造成的影响、供液不足造成的影响等使抽油杆断裂;这日益成为影响油井正常生产的难题;针对这些矛盾和技术难题,通过深化对管杆分析认识,2007年开展了一系列油杆组合调整、老井措施挖潜和采油新工艺实施,取得了良好开发效果和经济效益。  相似文献   

19.
抽油杆断裂的原因主要有抽油杆热处理质量差、螺杆泵与抽油杆不匹配、抽油杆偏磨等因素;造成抽油杆脱扣的原因主要有抽油杆弹性变形能释放、液体回流影响及产能影响等因素;造成抽油杆撸扣的原因主要有产液对抽油杆螺纹的腐蚀、抽油杆螺纹加工质量差等因素.  相似文献   

20.
抽油井的抽油杆、油管偏磨现象在油田开发生产中存在较普遍且抽油杆偏磨问题比较突出,由于偏磨现象导致油井检泵周期缩短,作业成本增加,本文在对渤南油田抽油杆偏磨躺井资料分析的基础上,分析了影响抽油井管杆偏磨的诸多因素,列出了防治偏磨的一些工艺,为今后治理渤南油田抽油井的管杆偏磨治理提供了参考。  相似文献   

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