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相似文献
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1.
《科技风》2015,(22)
在金属切削过程中产生的毛刺直接影响工件的形位精度、尺寸精度以及表面粗糙度。使工件超差甚至出现废品。因此,去毛刺显得尤为重要。本文以高速数控加工方法为依托,进行毛刺去除方法的研究。  相似文献   

2.
杨旭 《科技风》2015,(7):63
梯形螺纹的粗车经常采用左右切削法进行加工,在加工中由于操作者对切削用量选择不当,车削中经常出现扎刀、啃刀和尺寸超差现象,造成工作效率低下,并极易出现废品。在此介绍一种便捷高效的梯形螺纹粗车方法。  相似文献   

3.
刘国强 《内江科技》2003,24(4):42-43
该文通过试验和理论分析,研究了螺纹锥度、上扣扭矩、接箍镀层、材料性能、飞边毛刺等因素对油管抗粘扣性能的影响。认为材料性能是影响油管抗粘性能的最主要因素。最后对油管螺纹加工提供了一些建议。  相似文献   

4.
《科技风》2016,(23)
以往采用普通车床加工多线螺纹的工艺过程比较复杂,后来随着数控车床的问世,多线螺纹的加工精度和加工效率得到了大大提高,因此数车加工普通多线螺纹被广泛地应用到了实际生产工作当中。而在数车加工普通多线螺纹的过程中,某些重要操作环节是否合理直接关系着螺纹加工精度。本文以FANUC数控系统的数车为例,对数车加工普通多线螺纹的相关技巧进行了研究,希望对这方面工作有一定助益。  相似文献   

5.
在各种机械产品中,带有螺纹的零件应用很广泛。用车床加工螺纹,是目前常用的螺纹加工方法之一。在车削螺纹时,常需要对车床进行调整,以防止车削过程中出现各种问题,造成废品。但是在加工时有些现象往往与传动中的零、部件的受力情况有关。掌握好车螺纹时的受力情况,对机床调整和解决一些常见现象会有所帮助的。  相似文献   

6.
为了提高麻花钻的寿命,减小外圆转点处崩刃,采用六支外圆转点处不同倒角宽度的麻花钻对45#钢进行钻孔试验。通过分析钻削加工中的轴向力、扭矩和刀具表面质量,研究了麻花钻外圆转点处倒角对钻削加工的影响,试验结果表明倒角宽度为0.5~0.7mm时,切削性能最佳。  相似文献   

7.
《科技风》2016,(23)
螺纹加工是数控车削生产中一项最基本,也是难度最大的加工内容。随着科学技术的发展以及数控车削加工工艺要求的不断提高,螺纹加工面临着非常严峻的考验。在实际螺纹加工生产过程中,G代码编程是一种传统的加工方法,其螺纹中径合格率比较低,如果能够准确掌握并灵活运用刀具磨耗补偿方法,不仅能够有效提高螺纹中径合格率,还有利于提升螺纹加工生产效率、生产质量。本篇论文主要对数车螺纹加工中刀具磨耗补偿应用的相关问题进行了分析与探讨。  相似文献   

8.
大螺距多头矩形螺纹、梯形螺纹的结构比较复杂,在普通车床上加工大螺距多头螺纹时,存在依靠不同尺寸样板磨成型刀刀具,对操作者技能要求较高,加工精度低,分头的准确性低,从而影响大螺距多头螺纹的表面质量与使用寿命,现浅谈自己实践探索在数控车加工大螺距矩形螺纹、梯形螺纹的加工方法与切削参数,为数控车加工大螺距螺纹提供借鉴。  相似文献   

9.
《科技风》2020,(10)
不锈钢材料是机械加工中常用材料,不锈钢零件常见于航空航天及汽车、矿山机械等领域,但不锈钢零件的毛刺去除很多企业仍然停留在手工操作阶段,不仅极大地浪费了人力,还使得加工效率大打折扣,有些甚至成为零件加工的瓶颈。针对此问题,本文在前期铝合金零件振动光饰去毛刺研究基础上进一步探索了振动光饰技术在不锈钢零件中的应用,积累了经验,提升了效率,为其他人员提供了借鉴。  相似文献   

10.
本文介绍了数控车加工工艺合理选择与工艺分析要点,对数控车床加工时切削用量的合理选择进行了说明,为工艺技术人员以及数控车床编程操作人员提供参考.  相似文献   

11.
针对微尺寸条件下脆性材料采用车、铣、刨、磨等传统机械加工方法进行加工不能够达到脆性材料零件的高精度、高表面质量的要求,同时,机械加工使用的机床、刀具、夹具的选择也有其特殊的要求,通过对脆性材料的去除机理研究与分析,提出延展性材料脆性加工思想.  相似文献   

12.
通过对注吹一步法成型——中空容器塑料模具的牙头部分在加工工艺上进行改良,使公司产品质量提高,合乎客户要求。塑料瓶瓶颈上的螺纹,因要和上盖配合,所以要求精度高,且配合后密封要好,不能有反牙现象;且牙头板材料一般为材质优、价格昂贵难变形的材料。生产时模具在不断进行分模合模,分模面处容易出现塌陷,常需修整模具。通过对数控火花机加工模具与电火花机加工模具比较得出以下优点:提高加工效率,可以多方向加工,可以多种形状加工,提高了火花机在模具制造中的应用。  相似文献   

13.
付兴 《科技风》2012,(14):89
在探讨机械零件去除毛刺的目的基础上,探讨了金属切削工艺、冲压工艺中减少毛刺的工艺,最后对当前几种新型的毛刺去除工艺进行了分析,对减少机械零件毛刺起到一定的效果。  相似文献   

14.
通过实践总结和分析内螺纹加工的一些注意事项、加工方法以及螺纹加工刃具——丝锥的修磨方法,并对攻丝过程中可能出现的一些问题进行了原因分析。  相似文献   

15.
分析了传统编程加工中数车对螺纹加工的不足之处,进而提出了利用刀具磨耗来进行补偿性加工的方法,并对实际的应用方式进行了分析与介绍,说明该方法简单易行,且效果理想。  相似文献   

16.
1、引言传统的螺纹加工方法主要为采用螺纹车刀车削螺纹或采用丝锥、板牙手工攻丝及套扣。随着数控加工技术的发展,尤其是三轴联动数控加工系统的出现,使更先进的螺纹加工方式——螺纹的数控铣削得以实现。螺纹铣削加工与传统螺纹加工方式相比,在加工精度、加工效率方面具有极大优势,且加工时不受螺纹结构和螺纹旋向的限制,如一把螺纹铣刀可加工多种不同旋向的内、外螺纹。对于不允许有  相似文献   

17.
谈螺纹的数控铣削加工技术   总被引:1,自引:0,他引:1  
传统的螺纹加工方法主要为采用螺纹车刀车削螺纹或采用丝锥、板牙手工攻丝及套扣。随着数控加工技术的发展,尤其是三轴联动数控加工系统的出现,使更先进的螺纹加工方式-螺纹的数控铣削得以实现。螺纹铣削加工与传统螺纹加工方式相比,在加工精度、加工效率方面具有极大优势,且加工时不受螺纹结构和螺纹旋向的限制,如一把螺纹铣刀可加工多种不同旋向的内、外螺纹。对于不允许有过渡扣或退刀槽结构的螺纹,采用传统的车削方法或丝锥、板牙很难加工,但采用数控铣削却十分容易实现。  相似文献   

18.
在机械设计和制造中,倒角处理主要是为了提高零件的整体美观度,并且在一定程度上消除零件上的毛刺。由此可见,零件倒角可以在一定程度上增强整体机械的强度,避免由于零件内部产生过于集中的应力而不便于后期的安装。因此,在机械制造和设计过程中,负责人员需要熟练掌握零件倒角的操作方法。本文从零件倒角的基本原理入手,分析了在机械设计和制造中进行倒角处理存在的问题,并且提出了相应的解决方法。  相似文献   

19.
采煤机在加工过程中,经常遇到各种圆角,倒角,斜面,如果加工不到位,直接影响采煤机安装,质量及寿命,特别是一些受力部位。针对此类问题,我们克服刀具的不足,利用数控机床优越性及数控的多轴联动,总结探讨编制数控程序,达到图纸加工要求,很好的解决了此类问题,特别是各类圆角,倒角,斜面,已经得到广泛的应用。  相似文献   

20.
胡石雄 《科技创业月刊》2006,19(12):203-204
传统的螺纹加工方法主要为采用螺纹车刀车削螺纹或采用丝锥、板牙手工攻丝及套扣。随着数控加工技术的发展,尤其是三轴联动数控加工系统的出现,使更先进的螺纹加工方式——螺纹的数控铣削得以实现。结合相关刀具的应用,来介绍螺纹的数控铣削的具体应用及特点。  相似文献   

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