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辊子的磨损问题是影响空辊机正常运行的重要问题之一。基于此,主要分析了水泥厂辊压机辊面的耐磨堆焊修复技术应用重要性。其次分析水泥厂辊压机辊面面临的设备问题,最后针对这些问题,分析应用耐磨堆焊技术对水泥厂辊压机辊面进行维修的有效对策。 相似文献
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从桥壳轮边支承轴安装板的结构特点出发,并对其焊接工艺进行了分析,设计了一台桥壳轮边支承轴安装板四枪自动焊接专机。并通过实验选定合理的焊接参数,实现了桥壳的轮边支承轴安装板四条环形焊道的自动化焊接,克服了手工焊的缺点,提高了生产效率,保证了焊接质量。文中阐述了桥壳轮边支承轴安装板四枪自动焊接专机的机械结构、PLC控制系统相结合的应用。 相似文献
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通过对35CrMoA材质的焊接性分析和主轴结构分析,根据工程现场实际情况,合理选择焊材和焊接及热处理工艺参数,对风机主轴的磨损部位进行焊接修复。修复后轴经机床精加工后,风机连续7个月运行正常,为同类轴的焊接修复提供了可行的方法。 相似文献
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水泥回转窑窑体,尺寸大,如果在制造厂整体焊接加工完成,无法运输到安装现场,一般大都采取现场组对焊接完成。一般在施工现场焊接装配的过程中都采用大吨位吊车吊装来完成。焊接效率低,占用吊车时间长。大吨位吊车台班费用高。本文探讨了水泥回转窑窑体现场组对焊接的工艺装备-滑动支座和龙门式吊架,提出了滑动支座和龙门式吊架的结构模型及稳定性校核过程,以及使用该种滑动支座和龙门式吊架的施工方法。 相似文献
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我公司承建的西澳SINO铁矿项目中有四台破碎站需要组装焊接，其中有绝大部分是类似于H型钢“T”型焊缝。根据设计要求，所有焊缝均为一级，并进行100%超声波检测。为确保焊接质量，首先应根据材质、结构形式，选用合适的坡口形式、焊接方法等工艺参数，同时采用数字超声波探伤仪对焊缝进行检测。本文以设计要求、制作工艺和检测标准为基准，以H型钢“T”型焊缝焊接、检测为例，对焊接工艺、检测方法加以阐述。 相似文献
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花纹辊是一项技术含量高，加工复杂的项目。该辊用来轧制花纹铝板的工作辊，工艺及质量要求均很高。采用C650车床对其进行加工。 相似文献
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桥涵铺装层水泥混凝土薄层修补要首先检查支座和裂缝，修补材料应使用补偿收缩的聚合物水泥混凝土和钢钎维聚合物水泥混凝土，修补铺装层厚度不小于5cm，单层钢筋网，与联系筋焊接定位，尽量采用无缝伸缩缝，可进行快速修补，修铺装层的质量和使用寿命取决与修补经验、修补材料和与修补施工的结合。 相似文献
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Gx400螺旋输送机是水泥企业输送粉状物料的主要设备，使用面广，运转时间长，其螺旋输送机叶片易磨损。按传统工艺加工叶片难度较大，工序复杂，制造粗糙，成品率低；规格不整，内径边缘不平滑，给焊接工序造成很大麻烦。为适应叶片加工需要，我公司于2004年研制成绞龙叶片拉伸机并进行改造。经过3年的实际应用效果良好。 相似文献
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液化装置DCS系统采用浙大中控公司的ECS-100软件,对液化装置区域内的液化装置、氮压机、氧压机、循环氮压机和污氮氮压机进行集散控制,本文主要对DCS对液化装置系统中设备的集中管理进行了分析,并且重点讨论了DCS系统对该设备机组联锁调试的重要作用。 相似文献
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本文论述了多段轴结构的水轮发电机组在安装时应该注意的事项,并对多段轴结构的水轮发电机组在作轴线调整时采用的方法进行分析、比较,拟举一台机组轴线调整过程进行全程论述. 相似文献
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焊接残余应力作为影响焊接结构服役性能的因素,对球罐的长期安全使用起重要影响.焊后热处理就是为了改善焊接接头的性能和消除焊接残余应力而进行的,把焊接构件整体或接头区局部加热到相变温度点以下、400℃以上某一温度,经过一定时间保温,然后缓慢而均匀冷却的工艺过程.从1995年油建公司取得AR3级(球形储罐现场组焊)资质证到现在,化建工程公司共组焊了七台1000m3液化气球罐,两台100003天然气球罐,除两台10000m3球罐按标准CODAP-95施工不需要现场焊后热处理之外,1000m3球罐均进行了现场焊后热处理.由于刚取证不久,没有球罐热处理人员,所以就承包给东北大学的教授到施工现场进行球罐整体热处理,2000年施工的球罐,仍然聘请其为热处理顾问,为此须负出高额的报酬.同时,在与其进行谈判过程,直接对施工工期造成影响.基建单位对球罐现场热处理技术均没有独立实施的把握,需弥补这一空白. 相似文献