反思，让学生思维继续飞翔     

白奋强 《陕西教育》2009,(9):16-16

本文通过对数控教学全过程的分析与研究，旨在探讨学生在学习过程中思维方式的转变。从实际例子出发阐述了理论学习与职业技学习中的思维的区别，从而使学生能更好的掌握学习方法。  相似文献   

宁波恒润渔具有限公司诚招销售代理商     

《垂钓》2009,(12):71-71

宁波恒润渔具有限公司，成立于1996年，是一家专门从事渔线轮制造的外向型渔具企业，集产品设计、开发、生产、销售于一体，拥有职工400余人，年生产渔线轮达250万只。公司拥有专业技术人员40多名，配置了注塑、锻压、压铸、数控、滚齿、喷漆、印刷、组装等专业设备及专业生产渔具配件的五金加工车间。  相似文献   

理论实践一体化教学模式在数控专业教学中的实践与探索     

童伟 《中国科教创新导刊》2011,(25):47-48

在我国职业教育数控专业教学中,一般情况理论教学和技能训练是分开实施的。我们感觉到这种模式严重影响了教学目标的实现和教学质量的提高。为此我校机械系数控专业组织全体专业教师对原有的教学模式进行了全面改革和探索,提出并实施了采用＂专业基础理论与技能实践一体化＂的教学模式,将理论学习和技能训练紧密结合在一起,以技能训练为主线,以突出培养学生的操作技能为重点,使之更适合该专业领域科学技术的发展和社会用人单位的需要。为此我们进行了理论实践一体化教学模式的研究。  相似文献   

工程训练课程体系下开展数控伺服技术实验项目的探索     

赖思琦 《环球赛鸽科技》2015,(1)

数控实习是工程训练实践教学体系中的一个重要项目,目前主要进行机床加工操作实训.为了进一步提高实践教学的深度和广度,培养学生的技能和专业知识,在工程训练课程体系下,进行数控伺服技术实践教学模块的开发探索,以提高工程训练教学质量水平.  相似文献   

项目教学法在数控编程教学中的应用研究     

唐友亮  佘勃  刘萍  袁梦 《环球赛鸽科技》2015,(5)

数控编程是一门理论性和实践性都很强的课程,课程的教学目标是培养学生熟练掌握数控机床的编程和操作技能.传统的教学法往往只注重理论知识的讲授,无法实现对学生数控编程与操作技能的培养.采用项目教学法能把理论教学与实践技能的培养有机地结合起来,可以达到培养学生数控编程与操作技能的目的.  相似文献   

《数控编程与加工技术》微视频学习资源平台的设计与研究     

宋福林  邓中华 《环球赛鸽科技》2015,(18)

分析了高职《数控编程与加工技术》课程教学的现状,介绍了微视频学习资源平台应用现状以及微视频教学的特点与优势,结合工科类技能型相关课程的实际情况,构建一个符合现代职业教育需求的新型资源平台,借助网络这一新型教学平台,满足学生的个性化学习需求,不但能帮助学生查缺补漏、强化巩固知识,而且能让学生随时随地进行学习。  相似文献   

技能大赛对中职数控专业教学改革影响和指导的探析     

陈俊杉 《环球赛鸽科技》2015,(15)

通过对参加数控技能大赛存在的问题分析和研究,结合社会实际对数控人才的需求,提出数控专业教学改革的方向和方法.现有数控专业的教学体系是否适应、满足当今社会对数控人才培养目标和培养方向的需求进行了重新审视,从而有针对性的进行专业教学的改革,提高数控专业教育教学水平,培养满足当今社会需求的数控专业人才.  相似文献   

MasterCAM图层功能在二维数控铣自动编程中的应用     

成宏军 《环球赛鸽科技》2015,(21)

利用MasterCAM软件进行二维数控铣自动编程时,正确理解并巧妙应用图层功能,可以极大提高二维数控编程的效率。首先介绍了图层功能的基本知识,并结合多年实践经验总结出图层在二维数控铣自动编程中的应用策略,最后给出了实用案例,供工程人员借鉴。  相似文献   

简述数控加工系统现状及发展     

徐清华  董玉贵 《中国科技纵横》2015,(3)

群控系统是近几年来又发展了以提高生产率和性能比为目的的综合管理多台数控机床的系统,其系统在一些地方也已有了实际运用。但数控系统与通用计算机之间的串行通信线路却由于速度慢和不可靠性,通常成为系统中信息传递的瓶颈,同时还增加了通用计算机,扩大了系统硬件规模,大大提高了系统成本,还加大了故障概率,影响了系统的可靠性。本文对数控加工系统的经历与发展做以概述。  相似文献   

车间设备合理化布局     

李忠民 《科技风》2015,(2)

随着经济技术的高速发展,顾客需求和市场环境的不断变化,制造业,特别是以批量形式生产的制造业,正面临着越来越激烈的竞争。全球汽车业竞争激烈的今天,优良的生产系统对于汽车企业的竞争力来说,是尤其重要的。企业的竞争开始基于时间和客户需求的方向发展,在满足各个客户个性化的同时,保持较低的生产成本和较短的交货时间是企业生存的关键。由于设施布置的状态决定了物流系统的运输状态,所以,车间的设备布局起决定性的作用。早在20世纪90年代,美国的各大制作业生产厂家每到1~2年就做一次生产线设计,有时候甚至仅仅为了一次订单,而对整个车间的设备布局进行调整。新加坡90年代末也基本上每年一次的对车间设备的布局进行调整。而我国的企业大部分没有进行过科学的规划和设计,即使经过设计的企业也是计划经济时期所采用的传统的方法,从投入使用到现在,基本上没有经历过再布置,再设计,因而无法满足新时期的要求。而仓促的,落后的设计造成现在的选址不当、布置不当、物流不佳、没有充分利用有效的面积、生产浪费高,造成了边生产,边浪费了大量资金,导致产品不适应市场,企业长期亏损甚至停产。  相似文献