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基于L9(34)正交试验,本文对过共晶Al-20Si合金进行变质处理。通过直观和方差分析,确定最佳的变质工艺参数。结果表明：正交试验最佳的工艺参数为A2B2C1D2,变质工艺参数为0.04%的P添加量,0.6%的RE混合稀土添加量,20 min的变质时间以及780℃的变质温度,此时初生Si相转变为规则的六边形,平均尺寸为24.84μm,共晶硅相细化明显;因素A （P添加量）对变质效果有显著影响,B、C、D因素（分别为RE混合稀土添加量、变质时间和变质温度）对变质效果有一定的影响作用,各因素的影响程度分别为P添加量>RE混合稀土添加量>变质温度>变质时间。 相似文献
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为提高金属模具材料的性能,研究了激光增材技术(3D打印)、激光熔覆技术和激光淬火技术等。结果表明:激光3D打印技术制备的镍基合金表面结晶细致均匀,可用于制造模具镶块材料。在25号钢上激光熔覆钴基合金制备的模具材料的硬化层深度可达1.45 mm,模具硬度达到维氏硬度500以上。半导体激光淬火处理作为H13钢热处理的最后一道工序,使模具钢的硬度提高了50%以上。 相似文献
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在过共晶A1-20Si-4Cu-1Mg合金中,采用Ti细化处理,研究了超声处理及等温热处理对细化处理后合金微观组织的影响.结果表明,经超声处理后,A1-20Si-4Cu-1Mg-0.3Ti合金中初晶硅形貌由粗大的板片状逐渐转变为规则的多边形,平均尺寸为45 μm左右;保温温度为590℃时,保温时间为30 min,初生α-A1组织分布均匀,等积圆直径达到最小,为86.3 μm,保温时间为60 min,球化效果明显,形状因子达到最大,为0.74;随保温度升高和保温时间的延长,初生硅相逐渐转变为椭圆形,平均尺寸逐渐变大. 相似文献
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基于与企业合作开发的00Cr9M合金钢,采用JMatPro软件模拟其平衡相图、过冷奥氏体等温转变曲线、连续过冷奥氏体转变曲线和再奥氏体化温度曲线并设计热处理工艺。通过显微组织观察、拉伸试验、冲击试验和硬度检测,研究不同淬火和回火温度对00Cr9M合金钢组织形貌演变和力学性能的影响规律。结果表明：在320℃回火工艺下,随着淬火温度的提高,00Cr9M合金钢逐渐完成再奥氏体均匀化转变,晶粒及其内部板条状回火马氏体组织逐渐粗化且晶界更加清晰;在820℃淬火、400℃回火工艺下,00Cr9M合金钢内部形成细小的超低碳回火马氏体并获得所有热处理工艺中最为卓越的综合力学性能,其中抗拉强度为1135MPa,屈服强度为869MPa,伸长率为12.5%,断面收缩率为73.0%,洛氏硬度为34.8 HRC,冲击吸收功为243J,满足抽油杆高强度、高韧性的力学性能要求。 相似文献
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