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1.
2.
刘藏者 《邢台职业技术学院学报》2001,18(2):66-68
本通常规线材工艺与热送热装工艺相互对照，论证了其实施的必要性和可行性。并反映了邢台钢铁公司在加热炉节能降耗方面所取得的成线。 相似文献
3.
本文主要分析了连铸坯的常见质量问题,阐述了二次冷却对连铸坯质量控制的重要性,并探讨了影响二次冷却效果的因素,从喷嘴的确定和组合到二次冷却制度的完善,对二次冷却进行合理的控制,从而有效提高连铸坯的质量。 相似文献
4.
5.
本文通过不同升降速曲线,揭示了连铸二冷水动态控制下铸坯表面温度的变化过程。另外,本文指出了连铸二冷水动态控制在控制方法上存在的缺陷,并指出了下一步的研究方向。 相似文献
6.
连铸、连轧浊循环水回水中含有高浓度悬浮物、油污等，容易引起喷淋系统喷嘴堵塞，使冷却水供水不足或供水不均，造成铸坯、轧件出现缺陷，以至次品。通过改进，使浊循环供水水质得到大的改善，解决了喷嘴堵塞，满足了生产高质量铸件和精轧产品的需要。 相似文献
7.
齐政文 《内蒙古科技与经济》2001,(1):84-86
根据实际应用，详细介绍了包钢炼钢厂连铸炉外精炼合金填加系统的工艺流程及计算机控制系统的组成，并对其合金运输系统、称重系统、小车走行及定位系统、测温、定氧系统和料位检测系统的控制方法进行了详细的描述。 相似文献
8.
倪满森 《马钢职工大学学报》2000,(1):1-7
实现高效连铸，除设备改进外，工艺及操作的优化也至关重要，本就高拉速引发的工艺和质量问题进行了分析，并对高拉速条件下的工艺优化作了初步的探讨，提出了高拉速下生产工艺的优化方案。 相似文献
9.
将热管系统的蒸发器作为连铸结晶器,通过测试蒸发室及熔融室内的温度,揭示热管运行温度和熔融室温度的关系。结果表明：在普通环境温度下和物质熔融温度为160℃时．热管工作温度为50-70℃,热管系统蒸发器面积和冷凝器面积之比从1：15增加到1：30时。热管工作温度降低较快,下降约23％;当面积比从1：30增加到1：60时,下降约8％：将热管系统运用于连铸生产时．增大热管系统的冷凝器面积,可以降低热管工作温度。但降低程度随面积比的增大而减小;当用于镁合金连铸时,热管的运行温度将超过100℃． 相似文献
10.
对冷镦钢连铸坯的质量缺陷进行了分析和描述,对产生缺陷的原因及影响因素进行了深入的分析和思考,并通过采取优化冷却、调整结晶器液面控制方式、保护渣设计、加强关键设备的管理及规范操作等工作的开展,实现了铸坯质量的有效改善,提升了冷镦钢产品在市场上的竞争力。 相似文献