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壳体类零件上的内螺纹、非旋转工件上的内外螺纹、旋转工件上不与零件轴心同心的内外螺纹等,传统方式只能利用手工、钻床和加工中心等利用丝锥来攻丝,或者利用螺纹铣刀来铣螺纹。随着数控技术的不断发展,数控螺纹铣削加工的诸多优势,大批量螺纹生产已较广泛地采用了铣削工艺。本文就螺纹铣削方法进行了相关研究和分析。 相似文献
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随着产品市场的激烈竞争,传统内螺纹加工方法主要是采用螺纹车刀车削螺纹或采用丝锥传统螺纹加工方法效率较低,工艺范围有限。而采用三轴联动数控铣床进行螺旋铣削加工,再结合宏程序进行编程,铣削螺纹具有效率高、精度较高、适应面较广等优点,可完成传统加工方法难以加工的一些螺纹,大大提高了螺纹加工工艺,取得良好的效果;是现代螺纹加工的发展方向。 相似文献
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抽油杆接箍用于有杆抽油泵油井中抽油杆与抽油杆之间的连接.接箍的工作状况比较复杂,在每个往复上下的抽油过程中,抽油杆接箍都要受到拉伸、压缩、弯曲等交变应力的作用和油井内各种介质(酸、碱)的腐蚀.如果抽油杆接箍的内螺纹强度、内螺纹与端面的垂直度、抽油杆接箍的内螺纹与外圆的同轴度不能保证,容易造成抽油杆螺纹松动脱扣,抽油杆接箍偏磨、断裂.因此,采用合适的工艺措施选用合适的丝锥及工夹具,加工出符合要求,具有高强度的抽油杆接箍螺纹就变得非常重要. 相似文献
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目前在用的螺纹密封的管螺纹配合中,常用的有两种配合：①圆锥外螺纹与圆锥内螺纹的配合（即Rc／R）②圆锥外螺纹与圆柱内螺纹的配合（即Rp／R）：那么这些配合的圆锥螺纹（内、外）如何进行测量？如何进行精确的测量？在中、高等职业学校的教材中没有系统提到上述问题,本文就这方面的问题进行了分析和探讨。 相似文献
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螺纹车削的要求要高于普通车削操作。切削力一般较高,螺纹刀片的切削端部半径较小,比较薄弱。通过工程设计方式,可以提高螺纹加工过程的效率。在螺纹加工中,进给速度必须与螺纹的节距精确对应。 相似文献
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加工一批内外螺纹，外螺纹符合产品要求，内螺纹存在中径误差，为了使外螺纹能旋入内螺纹，必须将内螺纹的中径扩大-a/2号值。 相似文献
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螺纹加工效率的高低和加工质量的好坏,直接影响零件的生产效率和精度。因此选择合适的深孔螺纹加工方法是提高深孔螺纹加工质量、降低运行成本的关键因素。通过对螺纹加工的介绍,使大学懂得螺纹底孔加工和深孔螺纹加工是钳工一项重要的、实用的操作技能。 相似文献
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主要针对螺纹加工工艺方法进行探讨,以便于用最简单的方法加工出合格的螺纹件.螺纹加工工艺方法主要分两个大部分,即切削螺纹和滚压螺纹.螺纹切削一般指用成形刀具或磨具在工件上加工螺纹,主要有车削、铣削、攻丝、套丝等.螺纹滚压是指用成形滚压模具使工件产生塑性变形以获得螺纹的加工方法,它是利用冷挤压的原理,用滚压的方法加工外螺纹. 相似文献
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在机械加工中,由于各种原因,影响螺纹的加工质量,这时应及时分析和查找故障原因,以切实提高螺纹的加工质量。对影响螺纹加工质量的因素进行了分析,并提出了具体的改进措施,对于提高螺纹的加工质量具有一定的参考价值。 相似文献
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谈螺纹的数控铣削加工技术 总被引：1，自引：0，他引：1
传统的螺纹加工方法主要为采用螺纹车刀车削螺纹或采用丝锥、板牙手工攻丝及套扣。随着数控加工技术的发展,尤其是三轴联动数控加工系统的出现,使更先进的螺纹加工方式-螺纹的数控铣削得以实现。螺纹铣削加工与传统螺纹加工方式相比,在加工精度、加工效率方面具有极大优势,且加工时不受螺纹结构和螺纹旋向的限制,如一把螺纹铣刀可加工多种不同旋向的内、外螺纹。对于不允许有过渡扣或退刀槽结构的螺纹,采用传统的车削方法或丝锥、板牙很难加工,但采用数控铣削却十分容易实现。 相似文献
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梯形螺纹加工是车工必须掌握的重要技能,也是机械类各专业学生中、高级车工技能资格考试和技能竞赛也把梯形螺纹车削技术列入重要考点之一。本文介绍梯形螺纹车刀的刃磨改进与采用划线法来规定梯形螺纹车削范围来缩短加工时间且提高了加工精度。 相似文献
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详细介绍了旋风铣加工大规格螺纹孔的工艺及使用经验,如M105×4-6H,M90×4-6H公制螺纹孔及2-1/2″-UNC-2B英制螺纹孔的加工方法,同时给出了刀片消耗定额。 相似文献
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用宏程序在数控车床上加工大螺距梯形螺纹 总被引：1，自引：0，他引：1
在数控车床上加工螺纹是很方便的,但是在加工大螺距的梯形螺纹时,由于工艺方面的原因,比较困难。本文在介绍了数控车床上加工螺纹的方法基础上,提出用＂分层切削法＂加工大螺距的梯形螺纹,并编制出用A类宏程序来加工大螺距的梯形螺纹的通用程序。 相似文献
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本文首先简要阐述了螺纹的种类、用途及技术要求,并在此基础上对钳工螺纹加工技术进行论述。期望通过本文的研究能够对提高螺纹的加工效率和质量有所帮助。 相似文献
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数控车进行螺纹加工的过程中,在螺纹的倒角处很容易出现一些毛刺。根据研究表明,造成数控车加工螺纹倒角处出现毛刺的现象、机械零件毛刺控制技术以及毛刺去除工艺的现状,与进刀的策略、刀具的材料以及加工工件的材料有着紧密的联系。本文主要通过案例对数控车加工螺纹倒角处毛刺的去除方法进行了详细的分析。 相似文献