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针对激光选区熔化成形倾斜薄壁件尺寸精度低、成形质量差等问题,应用响应曲面法研究工艺参数及倾斜角度对薄壁件壁厚的影响,建立倾斜角度、工艺参数与壁厚相对误差关系模型。结果表明:倾斜角度对壁厚的影响最大,激光功率次之。由于倾斜角度改变,薄壁件悬垂面粉末支撑区域不同,导热效果存在差异,激光功率与扫描间距对于不同倾斜角度的薄壁件壁厚影响不同。其中,激光功率对45°倾斜薄壁件壁厚的影响最大,当激光功率选择150~350W时,壁厚相对误差最大差值为24%而扫描间距对90°倾斜薄壁件壁厚的影响最大,当扫描间距选择0.1~0.2mm时,壁厚相对误差最大差值为9.5%,合理的工艺参数能够有效降低壁厚相对误差。 相似文献
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为了提高无创血糖测量的精度,基于"M+N"理论从误差理论的角度阐明了在光谱分析中M种非测量组分("M"因素)和N种外界干扰因素("N"因素)对测量精度的影响。考虑了"M"因素中四种非测量组分和"N"因素中接触压力对血糖测量值的影响,建立基于"M+N"理论的血糖人体试验系统。利用单沿法减小"N"因素系统误差中接触压力带来的误差,并将甘油三酯、胆固醇等4种非测量组分纳入预测模型中,系统地考虑其对血糖测量的影响。本次实验获得192组有效样本,采取偏最小二乘法建模预测。考虑多因素影响下的预测值与真值的相关系数为0.929 5,平均预测相对误差为0.033,而不考虑多因素影响下的血糖预测值与真值的相关系数为0.828 5,平均预测相对误差为0.046。表明基于"M+N"理论的近红外血糖无创测量方法可以达到较好的预测精度。 相似文献
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《浙江大学学报(A卷英文版)》2017,(6)
目的:通过优化无芯模旋压轨迹提高成形件形状精度,同时保持壁厚以防止过度减薄。创新点:针对轨迹形状设计,提出利于形状误差抑制的"几何相似性原则"和利于壁厚保持的"小曲率原则"。针对道次间距设计,提出利于形状误差抑制的终道次"大变形量原则"和利于壁厚保持的"变形量均匀分配原则"。方法:首先,根据不同的前道次轨迹形状与目标件复杂轮廓形状的结合衍生出四种成形方式(表1)。通过试验比较不同成形方式对成形件形状精度和壁厚的影响。而后比较等道次倾角差(EPA)、等外径差(EDD)和等平均环向应变(EHS)成形量分配方法对成形质量的影响(图13~16)。最后,根据终道次对成形质量的关键性影响,提出基于终道次优先的等平均径向应变道次轨迹规划方法。结论:基于终道次优先的等平均径向应变道次轨迹(RF+(FPEHS))规划方法,能够在有效抑制形状偏差和提高形状精度的同时较好地保持壁厚以防止过度减薄,是一种较优的道次轨迹规划方法。 相似文献
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市场上较成熟的不规则薄壁件壁厚常规测量方法有:三坐标测量仪、多轴联动数控机床、通用测量器具、手持式超声波测厚仪测量等,由于受到测头结构限制,存在难以测量有凸起部位遮挡的壁厚、测量精度较低等缺点,无法满足某些不规则薄壁件壁厚的测量要求.针对这一问题,设计制作了一种专用测量装置,从测量精度、测量效率两方面改进提高,以保证不规则薄壁件测量需求. 相似文献
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《实验室研究与探索》2017,(12):13-16
采用有限元软件MSC.Marc对弯管成形过程进行了数值模拟,利用正交试验法对成形过程的关键参数(芯模的弯曲角度、加热温度、起始弯曲半径、推制速度、工模间摩擦系数)进行了优化以弯管凹边壁厚变化率最小及均匀性良好为目标,得到了等壁厚弯管成形的最优参数值,即加热温度750℃,推制速度4 mm/s,摩擦系数0.18,芯棒的弯曲角度45°,初始弯曲半径1.4。 相似文献
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经纬仪工业测量系统一直被认为精度太低,不适于精密工业测量.影响系统精度的主要因素是其自定位的误差.本文给出了经纬仪工业测量系统的一个新模型,进行了理论分析,并用实测数据作了验证.结果表明此模型能很好地消除系统自定位的误差. 相似文献
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XIE Hua 《实验室研究与探索》2007,(10)
由于影响金属材料断裂韧性的测量不确定度评定的因素比较多,不同人员认识到的影响因素也有差异,因此其评定还处于初级阶段。本文从试验方法上对金属材料断裂韧性KIC的测量不确定度进行了评定,从试验机等级、试样尺寸测量、试验人员、引伸计等方面对引起不确定性的因素进行了详细讨论和计算。评定过程没有考虑材料不均匀带来的影响。指出影响断裂韧性测量不确定度大小的最主要因素是力值和f(a/W)的测量误差,其中试验机的等级和人员技术水平又是主要因素。 相似文献
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改进的灰色GM(1,N)模型在经济中的预测与应用 总被引：1，自引：0，他引：1
论文就修正GM(1,N)预测模型的误差,提出了新方法.使用BP神经网络对预测模型的残差进行预测,得到的残差预测值对所建模型的预测值进行残差修正,以减少因子变量预测误差对行为变量预测的影响.实践表明这些改进模型可以有效地提高GM(1,N)模型的预测精度. 相似文献
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利用MoldFlow软件对手机外壳的注塑成形过程进行了模拟,分析了充填过程中的冷却时间、翘曲、收缩、塑件壁厚、充填压力、锁模力等参数及质量因素。研究了注塑过程中的不稳定性因素以及产生翘曲、变形的原因等主要问题,结果表明产品变形的主要原因是不均匀收缩。据此对注塑充填方案进行了优化,使得最大射压降低了11.9%,最大锁模力降低了33.9%,总变形量降低了42.7%。 相似文献
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《实验室研究与探索》2016,(2)
为提高DIC位移测量精度,提出基于张正友标定的DIC位移计算方法。采用张正友方法标定相机参数,在DIC方法基础上,使用视觉测量原理计算结构表面测点位移。基于Matlab平台编译独立可执行的DIC位移测量软件,进行平动台水平位移测量试验。以千分表测量数据为真值,比较基于张正友标定的DIC方法和传统DIC方法测得的位移误差。结果表明,基于张正友标定的DIC方法测得的位移精度较高,证明该方法的有效性,可将该方法用于DIC位移测量教学试验中。 相似文献
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迟滞误差对应变传感器精度影响的研究 总被引：1，自引：0，他引：1
作为传感器的重要特性参数之一,迟滞性误差的改善直接影响传感器的整体误差,要想能够准确控制必须先了解哪些因素起到了影响作用。本文从迟滞性对传感器的精度影响出发,分析了影响传感器迟滞性的因素。 相似文献
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影响齿轮啮合精度的原因有齿厚误差、齿圈径向跳动、齿向误差、周节累积误差等.了解了误差对啮合精度的影响,才能找出原因,提出消除措施,提高齿轮的加工精度. 相似文献
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高温测量的主要技术指标是系统精度测试(SAT)和温度均匀性测试(TUS),对热工艺设备在生产过程中温度使用的精准、稳定、可控有着十分重要的意义。从实际应用出发,对热电偶的选择、数据采集仪、仪表类型、测试方法、冲温和超温过程的控制等方面对高温测量进行了系统分析。应用结果表明,在8米热处理空气循环炉中,整定PID参数联合温控系统调试后,在535℃的首次系统精度测试和温度均匀性测试中,未出现冲温和超温,满足测试要求;在化学工艺槽设备调试初期,首次高温测量温度均匀性不合格,通过改进加热结构,控制辐射传热蒸汽流量,调整控温偶位置,增强介质流动等,最后测得温度均匀性(+2.9℃,-2.6℃)<±5℃,测试合格。 相似文献
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按照层次分析的步骤,首先对测量工作中影响水准测量误差的有关因素进行采集和分析,确定影响其测量精度的因素.在定性分析的基础上,从定量的角度找出影响水准测量误差的主要制约因素.由层次分析法权重计算的基本方法,计算权重向量和进行一致性检验.最后进行权重总排序,并对权重值做出合理分析.针对误差因素权重的大小,在减小误差措施方面提出有利于提高水准测量精度的办法,希望可以为施测的工程技术人员提供参考. 相似文献