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1.
文章针对数控机床热误差研究中的温度测量和采集问题,利用数字式温度传感器DS18B20,以Arduino Uno微处理器系统和虚拟仪器LabVIEW为平台,开发了一套多点温度测量系统。实验表明,该套多点温度测量系统测温精度高,抗干扰能力强,适用于数控机床加工现场的测量。 相似文献
2.
对数控机床进行热误差补偿是提升机床加工精度的重要途径之一。文章针对数控机床热误差测量系统存在的缺陷,提出了一种提升测量精度的圆心法,该方法针对位移传感器实际测量的数据进行了误差修正,从而获得准确的测量数据,提升了数控机床热误差测量精度,为数控机床热误差建模及补偿提供了可靠的数据保障。 相似文献
3.
文章设计了一套数控机床热误差补偿的远程监控系统,实现了机床温度数据获取、热误差建模、热误差补偿的远程控制等功能。通过在机床上的具体操作,实现了远程监控的功能,并且热误差补偿效果良好。 相似文献
4.
《安徽职业技术学院学报》2019,(3):24-27
热误差是影响数控机床加工精度的重要因素,而机床内部热源变化则是导致热误差的根本原因,因此对机床关键位置的温度变化进行有效测量是十分必要的。文章设计了一套基于MLX90614红外传感器的机床测温系统,由红外测温电路和无线通信电路组成,使用该系统与基于PT100传感器的测温系统同时对机床进行测温,两者测温数值之差不超过0.5℃,表明了该系统的测温准确性较高,响应速度快,通信距离远,具有良好的实际工程意义。 相似文献
5.
热误差是影响数控机床加工精度的重要因素之一。文章通过对原点偏移原理的分析,探讨了热误差的补偿方法,利用多元线性回归方法建立数学模型,对V-450加工中心的热误差进行了实时补偿。实验结果表明,补偿效果比较明显。 相似文献
6.
随着机床制造水平的不断提高,机床几何误差占机床加工误差的比例越来越小,热误差所占比例越来越大,为了满足日益增长的高精度加工需求,必须建立数学模型有效补偿数控机床热误差。文章对leader way数控加工中心主轴热关键点进行了分析,建立了多元线性回归模型,对数控加工中心主轴热误差进行了补偿,验证了模型精度与稳健性。 相似文献
7.
通用数据采集器是基于串行接口方式的单片机通用数据采集系统,该系统以AT89C52单片机为核心,从数据的采集、存储与上位机的通信到数据的显示、打印输出全部采用串行接口器件,从而降低了布线密度,提高了系统可靠性。对库房温湿度进行监测,监测数据送中央控制室处理管理,能随时显示实时数据及趋势图,可自行设定、修改报警温度湿度值,现声测量值达到或超出报警设定值时,中央站可实现声光报警及打印。 相似文献
8.
采用大数据技术实现一个热点区域人员流量的实时监测系统.该系统分析热点区域内每个出入口实时人员流量,挖掘各热点区域驻留人员数量规律,从而科学地安排资源及运营管理.整个处理过程耗时少于15 s,误差小于7.5%.运营结果表明该系统达到了大数据的实时采集、实时分析处理和实时分区控制的可实用目标. 相似文献
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短距离无线温度采集系统设计 总被引：1，自引：0，他引：1
设计一种基于无线传输的工业现场温度采集系统,该系统采用一线式数字温度传感器对现场温度进行采集,通过无线数传模块进行短距离无线通信,并由手持式终端进行监测。试验结果表明,该系统采集数据准确,抗干扰能力强,非常适合于工业现场应用。 相似文献
10.
利用遥测系统实时监测水情资料,由于遥测系统自身的原因以及水文要素测量的具体要求,数据常常携带异常误差。采用有异常误差的实测流量资料对实时校正模型进行参数辨识,要求算法既能抵御异常误差的影响,又具有较强的实时跟踪能力,以适应实时洪水预报的要求。在递推最小二乘算法的基础上,引入抗差理论,削弱异常值对参数估计的影响;引入遗忘因子,实时跟踪模型时变参数的变化。计算实例表明,带有遗忘因子的抗差递推最小二乘算法对异常误差不敏感,又具有较强的实时跟踪能力。 相似文献