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介绍了卷烟机在生产卷烟过程中,烟支长度偏差产生的原因,通过分析、计算、改进和试验找到解决办法,使烟支长度保持在下偏差范围,可以降低卷烟消耗,为卷烟企业创造可观的经济效益。 相似文献
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为提高烟支卷制生产过程质量,文章针对烟支压实端位置与卷烟端部落丝量、含末率及卷接机空头剔除率等指标的影响关系进行研究。结果表明,在试验范围内,烟支压实端位置偏移量与卷烟端部落量及卷接机空头剔除率有较强的正相关关系,其对卷烟端部落量及卷接机空头剔除率的影响显著;烟支压实端位置偏移量控制在±3mm范围内,对卷烟卷制质量控制,消耗及设备生产较为适宜。 相似文献
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本文根据锌烟冶炼企业镉废水污染情况,分析了锌烟冶炼企业镉废水污染,包括锌烟冶炼企业湿法冶炼工艺、小厂炼铟工艺等。探讨了锌烟冶炼企业镉废水污染处理的举措,希望以此为广大读者提供有价值的参考。 相似文献
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卷烟泄降通道是安装在包装机组入口上方的一段垂直方向的通道（图1）,卷烟通过该通道进入到包装机组中。在卷接包生产线上,由于种种原因,在连接设备中偶尔会产生少量废烟,为了剔除这一部分废烟,我们对卷烟泄降通道进行了改进设计,增加了一种简易的废烟剔除装置,能够把连接设备中所产生的废烟在该通道处剔除,从而避免废烟进入包装机组,提高工作效率。 相似文献
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为分析PROTOS-M8型超高速卷烟机流化床供丝工艺,借助卷烟燃烧温度分布检测方法对烟支剖切面两侧的燃烧温度进行了研究。研究发现烟支最高燃烧温度在特定的剖切面两侧存在明显差异。理论证明采用流化床供丝方式可能产生烟丝分层现象,因而烟支呈现烟丝不均匀分布的特性,表现出烟支燃烧温度分布差异。进一步通过红外热像仪分析技术对PROTOS-M8和PROTOS70型卷烟机的烟支燃烧温度分布进行表征。结果显示,PROTOS-M8的烟丝燃烧温度存在显著差异,但PROTOS70烟支最高温度分布无明显差异,证实流化床供丝方式对烟支中烟丝分层有重要影响,为今后对流化床内气流方向、压力等对烟丝分层的影响提供了理论依据。 相似文献
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YJ17卷烟机烟支切割系统把烟条切割成规定长度的双倍长烟支,切割动作由旋转刀头上的两刀片与跟随运动的喇叭嘴共同配合完成。不同的卷烟牌号,有着不同的烟支长度规格,改变烟支长度规格,需要对切割系统进行调整,其中刀头传动箱(刀头角度)的调整较为繁琐,无法保证调整精确度,往往需要往复调整多次,影响烟支长度规格改造及换牌时间。设计制作一个刀头角度调整工具,精确、快捷、方便的对刀头角度进行改变调整,减少刀头角度调整时间及工作强度,保证生产工序快速换牌。 相似文献
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针对PROTOS卷接机组MAX接装机在烟支接装过程中产生长度不符合质量要求的烟支问题,分析原因,进行结构改造,消除了烟支长度不符合质量要求的问题。 相似文献
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传统机械式烟支破损检测技术无法保证在超过1r/s的转速下高效工作,存在误差高和效率低的缺陷。因此,设计一种新型的破损烟支自动分拣皮损区域捕获机,介绍了全自动烟支分栋排列机的总体结构,分析三种烟支破损区域捕获中存在的问题,提出光纤传感式烟支破损区域捕获技术,通过FD-320-05型光纤头检测弯曲以及破损烟支。通过位检测传感器和方向辨识传感器对烟支方向进行检测。实验结果说明,所提方法在距离是2mm情况下,烟支滤嘴端同烟丝端间具有最高反差,可准确检测烟支破损区域,并且在35mm对接距离和1.5r/s转速下,可确保正常烟和缺嘴烟具备100%的通过率和剔除率。 相似文献
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FOCKE350包装机上一直使用机械顶杆式小包烟支检测装置,它具有结构简单、安装方便、价格相对低廉等特点;但也存使用寿命短、检测精度低、漏捡确支烟、维护周期短等不足;针对这些设备问题,对小包烟支检测装置进行改造,从而解决这些问题,提高了设备运行效率,降低了设备维修费用。 相似文献
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PROTOST—M5高速卷接机在生产过程中产生的跑条烟丝、烟末和不合格剔除的烟支全部落在MAX底部的输送带上,并由输送带传送至烟丝回收桶,最后直接倒入拆坏烟机进行拆解、分离。在拆坏烟机的拆解、分离过程中会对烟丝产生二次造碎,造成极大浪费。通过设计一台剔除烟支筛分机来对剔除物进行分类,消除对烟丝的二次造碎。 相似文献
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烟草属于快速消费品,在快速消费品市场占据很大的份额。在卷烟企业生产中,烟支重量是卷烟质量标准中一项重要的指标。介绍烟支重量控制系统的工作原理,并且通过对比的方式,阐述微波检测技术在其中的应用。 相似文献
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本课题将标准工控机和实时操作系统技术相结合,首次将嵌入式PC技术应用于ZJ19卷接机组烟支重量控制系统,有效地克服了原有重量控制系统数据处理能力弱、程序响应速度慢的缺陷;同时研究分析原控制系统存在的缺陷,创新性地建立了智能型、自适应性的数据关联推理模型对数据处理算法进行优化;独创性地将劈刀驱动与紧头跟踪结构进行一体化设计改造,消除了劈刀传动的累计误差,保证了紧头跟踪功能的可靠性。课题实施后,烟支单支质量标准偏差明显降低,使企业烟支质量控制水平得到明显提升。 相似文献
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我们厂卷包连接设备,都是采用YF13或YF17机型。当接装机的最后出烟轮输出烟支时,在连接设备的控制下,利用位置的高低落差和输送带的速度差,就将烟支形成多层堆码而平行输送方式。但这段烟支堆码平行输送带上,易产生烟支错乱或轴向移动等,烟支经过垂直输送后,造成烟支绉纹和表面压痕及坏烟现象。这些缺陷不仅严重影响产品外观质量,而且也影响包装机烟库的下烟道堵塞,造成设备停机故障。自从在垂直输送机入口安装烟支堆码自动整理辊以来,不论是烟支端面不平齐,还是在该段经人工进行加烟时,及人工自检取放烟支时,和综合测试台机械手在取样过程时发生烟支错乱,都将在整理辊处自动得到较好地整理平齐,为烟支堆码垂直输送机提供平齐烟支,减少因轴向端面不平齐而造成挤压发生的上述故障现象。 相似文献
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辛利江 《内蒙古科技与经济》2018,(18)
为了提高设备柔性化生产能力,在设备、场地配置条件基本不变的情况下,通过烟支输送分线、旧设备升级改造、包装辅机共用、小盒输送通道提升等过程优化或改造,实现单台卷烟机、单台烟支存储器分别对应一台YB45小包机和一台YB25小包机,共用一组包装辅机,生产任务下达后,设备只需做简单的调整后即可实现卷烟硬包、软包、软包硬化三种包装规格的快速切换生产。 相似文献