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利用交流伺服系统对PASSIM卷烟机后身供丝系统进行了技术改进,本文介绍了交流伺服系统的基本工作原理,及PASSIM卷烟机后身供丝系统改造的分析和实施方案,改造后设备运行稳定、可靠,减少了烟支空头,提高烟支质量,维修简单,免维护。 相似文献
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PASSIM卷烟机劈刀机构在使用过程中容易产生平准圆盘跳动和平准盘修剪的烟丝不能完全被刷丝轮刷掉的现象,从而造成烟支空头和单支重量不稳定,针对这些问题,结合其它卷烟设备的优点,对PASSIM卷烟机劈刀机构做出改进. 相似文献
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本文主要介绍了PROTOS70卷烟机VE计量槽料位控制系统的升级改进效果。通过对原计量槽料料位控制系统原理的分析,使原有9点矩阵检测方式改进为15点矩阵检测方式。该检测方式应用了PID算法,大大提高了料位检测的分辨率,解决了改进前计量槽经常跑空或堵烟丝,严重影响机车的设备效率及产品质量的问题。 相似文献
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PROTOST—M5高速卷接机在生产过程中产生的跑条烟丝、烟末和不合格剔除的烟支全部落在MAX底部的输送带上,并由输送带传送至烟丝回收桶,最后直接倒入拆坏烟机进行拆解、分离。在拆坏烟机的拆解、分离过程中会对烟丝产生二次造碎,造成极大浪费。通过设计一台剔除烟支筛分机来对剔除物进行分类,消除对烟丝的二次造碎。 相似文献
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SE70卷烟机供纸装置导纸器前加装一组防接纸跑条装置,解决了卷烟纸不能自动压入导纸器槽内、烟支纸口过高、爆烟、跑条故障造成的停机等问题,从而提高了设备的有效作业率,降低了操作工的劳动强度。 相似文献
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卷烟制造企业一直利用风力送丝供给卷烟机烟丝,这种设计的缺点是落料器滤网经常堵塞。通过滤网形状改进,由原来的平面结构改为A型曲面结构后,改善设备性能,无需清理滤网,提高设备的稳定性和有效作业率。卷烟生产工艺和生产设备对车间环境有较为严格的要求,要求全年保持恒温恒湿,车间生产环境直接影响烟丝含水率、产品的品质、物料消耗以及卷烟机的有效作业率,为此特进行两方面的技术更新。 相似文献
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为验证制丝生产线A、B线生产加工过程工艺质量指标是否存在差异,利用双样本T等方差及异方差假设检验对A牌号卷烟制丝A线、B线主要工序工艺指标进行对比分析,结果表明:真龙A牌号卷烟烘丝前HT蒸汽流量批次平均值及烘丝热风温度批次平均值没有显著差异;真龙A牌号叶片加料出口温度批次均值具有显著差异;真龙A牌号卷烟烘丝热风温度批次标准偏差没有显著差异,真龙A牌号叶片加料出口温度批次标准偏差及烘丝前HT蒸汽流量批次标准偏差具有显著差异;真龙A牌号卷烟A、B线烟丝整丝率、碎丝率及填充值没有显著差异。由于工艺指标检测灵敏度及样本量较大,虽然部分工艺质量指标具有显著差异,但经过历史经验及对卷烟感官质量评价,A、B线部分工艺质量指标的显著差异未对最终成品卷烟烟支质量造成显著差异。 相似文献
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传统机械式烟支破损检测技术无法保证在超过1r/s的转速下高效工作,存在误差高和效率低的缺陷。因此,设计一种新型的破损烟支自动分拣皮损区域捕获机,介绍了全自动烟支分栋排列机的总体结构,分析三种烟支破损区域捕获中存在的问题,提出光纤传感式烟支破损区域捕获技术,通过FD-320-05型光纤头检测弯曲以及破损烟支。通过位检测传感器和方向辨识传感器对烟支方向进行检测。实验结果说明,所提方法在距离是2mm情况下,烟支滤嘴端同烟丝端间具有最高反差,可准确检测烟支破损区域,并且在35mm对接距离和1.5r/s转速下,可确保正常烟和缺嘴烟具备100%的通过率和剔除率。 相似文献
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本文针对PROTOS70机组安装烟支外观检测OTIS系统后,在剔除轮与OTIS支架间出现频繁挤烟,严重时出现了挤坏透气度检测鼓轮和调头轮的设备事故的问题,通过对OTIS的工作原理、加装OTIS后的鼓轮结构变化以及挤烟损坏设备的机理进行分析、研究,并实施技术改进措施,使挤烟现象和挤烟导致设备损坏的问题得到了较好的解决。 相似文献
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PROTOS1-8接装机是烟支加工的最后一道工序,对于烟支接装的外观质量等各项工艺指标非常重要,其停机故障是造成卷烟设备效率低下的主要原因,针对这一现状,我们对造成接装机故障停机的主要因素进行分析,并采取有效措施解决这一造成接装机故障停机的顽疾。 相似文献
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盒装卷烟贮存期间烟丝含水率变化分析 总被引：3，自引：0，他引：3
为分析不同季节卷烟贮存前后的烟丝含水率变化情况,对冬、夏季节卷烟进行了模拟贮存试验。结果表明:①1月份贮存后的卷烟,其烟丝含水率降低,而8月份贮存后的卷烟烟丝含水率无明显变化;②在寒冷干燥的季节,烟丝中的水分会向卷烟材料转移,并通过盒材向空气中转移;③BOPP透明纸不能完全阻止水分的散失。结论认为,在冬季卷烟生产中应适当提高来料烟丝的含水率指标,以防止贮存后烟支变硬。 相似文献
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循环流化床锅炉点火启动技术探讨 总被引：1，自引：0，他引：1
随着我国经济政治体制的不断深化改革,我国经济的已经步入高速发展阶段,因此对电力的需要也日趋增大。而我国电力的来源主要为煤炭,而煤炭为不可再生能源,并且火力发电中的煤粉炉又存在着烟气排放物中SOx、NOx超标问题,虽然现今技术能够使其达标排放,但其技改投资非常大,同时由于煤粉妒无法燃用劣质燃料如煤矸石、无烟煤、油页岩等,而流化床锅炉则不同此种锅炉不但能燃烧以上几种劣质燃料,节约能源,而且在减少SOx、NOx方面有着煤炉无法相比的优势,因其燃烧温度较低（850～900℃）,此温度NOx生成极少,而且此温度采用燃料内填加石灰石脱硫效果显著,同时流化床锅炉产生的干渣有很大的利用价值,可以生产多种建材,并可做为制备水泥的原料。流化床锅炉还具备许多煤粉不具备的优点,这里不多阐述。因此国家在发展循环流化床锅炉方面给予了许多优惠政策。现阶段我国的流化床锅炉已达几百台,由于其结构型式、容量大小和燃料种类的不同,它们的点火启动方式也各不相同,因从事流化床锅炉运行工作多年,积累了一定的现场经验,现将几种典型的流化床锅炉点火启动方式预以分析。 相似文献
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《内江科技》2022,(1)
为掌握该类型高压储氢瓶的火烧失效机理,促进气瓶火烧安全设计发展;利用ANSYS有限元分析软件建立火烧气瓶三维数值模型,并在Fluent软件中对工作压力35MPa容积74L的铝内胆碳纤维全缠绕复合材料储氢气瓶在火灾环境中的热响应进行分析。通过建立了局部火烧和整体火烧两个燃烧场,模拟得出复合材料气瓶在不同火势、不同受热部位下气瓶的气瓶表面的热通量分布、燃烧场的温度分布规律以及气瓶内部氢气的热响应规律。模拟发现,局部火烧下复合材料储氢瓶外表面最高温度为475.7℃,整体火烧下气瓶表面最高温度为654.1℃;气瓶内氢气的温度、压力在前50s内没有明显变化,之后逐渐增大,最后呈线性升高趋势,而整体火烧下瓶内氢气的温升、压升速度要明显高于局部火烧。 相似文献