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我国的经济正在迅猛发展,随之而来的是生产工具以及生产技术的改革。可以说生产工具以及生成技术的改革对于车床加工中具有积极的作用,现阶段我国对于车床加工中的技术要求的非常严格,所以我们需要不断进行相关技术的创新,从而满足企业车床的加工速度以及质量等指标。本文主要论述了车床加工精度控制的意义以及精度控制车床加工的方法。 相似文献
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对于车床加工精度的影响因素有很多,对于提高车床加工精度也就有很多方法,只有在这些相互影响的因素中找到规律和共性才能更好的提高车床的加工精度,把握车床精度的影响因素,更好的控制车床的特征,提高车床的加工质量和生产效率。本文针对车床加工精度的提高进行研究,更加有效的提高车床加工精度。 相似文献
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当前,企业根据自身现有的实际生产条件和实际生产状况对立式车床上大型圆柱体上R弧槽的机械加工方法进行相关的工装设计具有非常重要的意义。本文就主要介绍了企业立式车床上对大型圆柱体上R弧槽的机械加工工艺工装设计,依据蜗杆和涡轮的传动原理,通过对刀具切削方向的改变,对原来刀具的直向进给加工转变为刀具的旋转加工,从而最大限度地提高立式车床上大型圆柱体上R弧槽的加工精度。并且经过实践加工R28弧取得了成功,解决了大型圆柱体上R弧槽的实际加工难度,同时也发现立式车床上大型圆柱体上R弧槽的机械加工方法及适用于立式车床也适用于卧式车床,能够最大可能地减轻操作人员的劳动强度,降低大型圆柱体上R弧槽的加工难度,进而提高大型圆柱体上R弧槽的加工精度,具有非常重要的推广价值。 相似文献
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陈国清 《大科技．科学之谜》2014,(1):298-299
在车床的使用过程中,各种零部件之间会产生磨损与变形,从而导致车床加工粗糙度、精度有所下降。车床大修的主要工作之一,即是修理和恢复各零部件之间的精度关系,以保证装配尺寸与加工精度。然而若因修理不当,很容易造成车床的制动杆、光杆（六角杆）与丝杆在重装后出现不同心问题,而导致新的误差。本文结合实际工作经验,并以C8456轧辊车床的大修工艺为例,综合分析了在车床大修后对三杆不同心问题的处理措施。 相似文献
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车床主轴机构是机床的关键部件,它形成机床切削的主运动,车床主轴直接带动工件旋转从而实施对工件进行切削加工。车床主轴机构的精度对加工工件的精度及表面粗糙度产生直接的影响。所以在机床修理中,主轴机构的维修尤其重要,本文通过对C6132A车床主轴机构的修理与调整进行论述。是经验之谈,仅供同行参考。 相似文献
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如今国内的经济迅速进步,让机械制造业进入到快速发展的阶段,机械模具的生产需要达到非常高的精度,以往的很多加工技术,已经是无法满足这种高精度的要求,数控加工则是一种现代化的加工技术,在机械制造业的先进性是非常强的,用来进行机械模具的生产,可以满足精度方面的要求,让机械模具的生产质量更高,精度更加理想,满足行业发展实际需求。在机械制造业迅速发展的局面下,数控加工还是要加强创新以及应用,满足机械模具的进一步发展需求。文章分析的是机械模具生产中,数控加工技术的运用,希望对国内机械制造业的整体发展是有所促进的。 相似文献
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异型零件和各种异型模具在机械制造的加工中有一小部分,而加工异型零件的机床仅有专用仿形加工机床和数控机床。我们要设计一个异性仿形系统,它可以作为一个独立的机床仿形附件,较方便地安装于现有的普通车床上,用较短的时间、较低的费用将一台普通的车床改造成异型仿形车床。正是基于这一理念而设计了同步转速控制系统。它能使普通的加工车床,变成一台具有较高加工精度的新型车床。 相似文献
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国外各类机床发展趋势目前,世界各国的大型普通车床基本上是朝着提高加工精度,提高机床的生产效率和自动化程度以及扩大车床的工艺范围,实现一机多功能的方向发展。国外立式车床的发展趋势是 (一)通用化,系列化及组合结构,这种组合结构可由典型零件、部件组合起来并根据加工对象的不同很快地改变组合形式而 相似文献
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随着我国经济建设的发展,国内工业生产也进行了不断的改革与创新。目前,随着车床硬度切削材料及相关技术的发展,硬车在齿轮内孔加工中的应用也越来越广泛。本文对硬车在齿轮内孔加工中的应用进行分析与探讨,希望对我公司的机械生产具有重要指导和推广。 相似文献
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C6132型做为普通车床的一种,本文将以此为研究对象展开论述。对于C6132型普通车床来说,利用GSK928TE数控系统对其进行改造是一种相对较好的方法,然而如何的将C6132型普通车床改造成为C6132型数控车床是本文阐述的重点。本文还对GSK928TE数控系统的配置进行了阐述,如何将数控系统的应用程序运用到GSK928TE车床中去,并且讨论C6132普通车床电气的影响控制及改造设计。改造后的系统的分辨率更加精确,让其数控车床纵向为0.001mm、水平为0.0005mm,大大提高了机械的加工精度。为企业的技术改造提供了一种方法。 相似文献
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《科技风》2017,(11)
车床加工是工业中机械加工中的重要组成部分,随着社会与工业行业的持续发展,普通的车床加工已经跟不上时代的步伐,所以,高科技的注入是必经之路,现在车床加工中,比较广泛运用的高科技技术工艺是数控车削工艺,该工艺的应用,给车床加工带来了不小的便利,操作方便也同时替代了人工,对劳动力资源节省了不少。但是数控车削工艺在实际运用中,也存在着不少的客观问题,精车时难度较大,相对于专用车床来说,对刀不方便且操作可行性不高,除了现存在的问题外,还面临着不可知的其它问题,所以在实际发展运用中,要想完完全全的取代普通车床加工,还有很大的难度,很多的问题需要解决。本文主要对车床加工蜗杆的车削技术加以分析,结合其结构特点,对其实际应用中遇到的问题难点分析并解决,既保证蜗杆质量,也加速提高车削技术和速度。 相似文献
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机械设备中的常常会存在具有内球面以及内圆弧面形状的零件,用普通的机床对这些零件进行加工,不采用特殊的工艺技术,是十分困难的。因此,应该对普通车床车削加工球面的技术工艺进行改进。本文对普通车床车削加工球面技术的现状与问题进行了简要的阐述,对技术原理进行了详细的分析,并对改进后的普通车床车削加工球面技术进行了研究。 相似文献
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工厂对大批量生产方形曲面槽,在工艺上零件加工长度超过X62铣床纵向行程长度,拟采用的办法是在C620普通车床的基础上,根据铣削的原理、特点,自行设计铣削靠模装置和车床改造,使之能够车床代替铣床进行方形曲面槽加工,并通过车床改造与生产证明了车床代替铣床改造的加工效果,解决了零件加工长度超过X62铣床纵向行程长度的问题,并对方形曲面槽的加工能有效地减少对大型机床设备的投资,这种加工方法是符合实际情况。 相似文献
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当前随着科学技术的不断发展,数控车床在机械工件加工生产中的作用越来越大,可以有效的控制加工活动中的技术精度的控制,是影响我国机械工件加工生产活动的重要因素。本文从影响数控车床加工精度的影响因素方面进行分析,提出相应的措施。 相似文献
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数控车床在加工中出现过切与少切情况进行处理,在尺寸精度要求不高时可以忽略不计,但如果零件的尺寸精度要求高时,如果不采取相应措施则无法保证加工精度。分析了过切与少切产生的原因,同时就加工过程所采取的措施,以操作系统为广州数控《980TA》和华中世纪星车床数控系统HNC-21/22T的数控车床为例：说明编程、对刀和参数输入的方法,从而避免过切和少切。 相似文献
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在机械零件中,梯形螺纹应用较为广泛,主要用于传动机构,一般梯形螺纹都是在普通车床加工,加工速度较慢,加工精度很难保证,效率较低;而在数控车床利用宏程序进行参数化编程,采用工序集中原则,加工效率较高。 相似文献