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氢气中CO等杂质气体含量超标，使己二腈加氢反应器内催化剂中毒产生漂浮，从而导致循环氢压缩机过载跳车，影响到己二腈加氢反应的正常运行。通过深入分析，采取相对应措施，保证装置稳定运行。 相似文献
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甲醇是一种重要的有机化工原料,也是一种燃料,是碳一化学的基础产品,在国民经济中占有十分重要的地位。随着甲醇下属产品的开发,特别是甲醇燃料的推广应用,甲醇的需求大幅度上升。黑龙江建龙化工以焦化装置副产的焦炉气中提取氢气与炼钢装置副产的转炉气中的一氧化碳和二氧化碳为原料,生产最终产品为精甲醇。本工艺充分借鉴和吸收了国内的多套甲醇装置的经验,具有工艺先进、能耗低、三废少、产品质量高等特点,为甲醇生产开辟了新途径。 相似文献
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哈尔滨石化分公司气柜丙烯回收系统始建于1994年,有一台处理能力为600立方米/小时的丙烯压缩机.近几年随着聚丙烯装置处理能力的扩大,原有的一台丙烯压缩机每天24小时不停机,有时带病运行,很难满足安全生产,同时由于存在处理能力瓶颈,会有大量丙烯低压气体并入到碳四柜中,影响了公司的经济效益.针对这一问题,通过对丙烯回收系统进行增容改造,将处理能力提高至1500立方米/小时,即解决了系统瓶颈,又消除了安全隐患,同时公司的丙烯回收量也有大幅度的增加. 相似文献
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气体管道是压缩机装置中最主要的系统之一,气体管道发生振动,将影响压缩机的正常工作,使功耗加大,噪声加剧,严重时造成气体管道发生爆炸等重大事故。因此分析压缩机的振动原因及研究消振对策就显得十分重要。 相似文献
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氢气化学性质活泼,如何实现氢气的高效储存和输运是限制整个氢能源体系发展的瓶颈。一种有效解决上述难题的方法是将氢气存储于高的氢质量含量液体燃料如甲醇中,在需要时通过水和甲醇的液相重整反应,原位释放氢气。而这一过程能够实现的关键在于高效甲醇水重整催化剂的开发。针对这一挑战,本研究团队有目的性地设计合成了一种铂-碳化钼(Pt/α-MoC)双功能催化剂,在190℃时,催化产氢速率高达18 046molH2/(molPt*h),活性较传统铂基催化剂提升了两个数量级。通过对催化剂的结构和催化反应机理详细的研究表明,载体α-MoC与Pt之间存在着强的相互作用,在较低担载量时Pt在α-MoC表面呈原子级分布状态,使贵金属Pt的原子利用率达到最高。Pt/α-MoC表面甲醇水液相重整是一个双中心反应。其中,甲醇和水的氧氢键解离发生在α-MoC载体上,原子级分散的Pt催化甲醇的碳氢键解离;甲醇解离产物CO在Pt-Mo界面处与高表面覆盖度的羟基发生高效水汽迁移反应生成CO2。该研究成果为氢气的低温制备、高效存储运输提供了全新的思路。 相似文献
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船舶冷藏冷冻系统的运行过程中,压缩机主要由四部分组成:第一部分是汽缸部分,其作用是对气体进行压缩;第二部分是由曲轴、连杆、十字头等组成的传动部分;第三部分是机身部分;第四部分包含一些辅助设备,气体净化装置、气体和压缩机冷却装置、润滑油循环装置、流量调节装置等。如果存在高冷却水温度和大冷量热负荷,则能确保制冷系统的正常稳定运行,发挥出良好的冷却效果。 相似文献
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分子筛脱水装置主要用于轻烃生产中原料气脱出水分,避免发生冻堵及提升产品质量,为关键生产设备。轻烃回收系统主要利用负压抽气压缩机回收大罐挥发气、原油稳定气及井场原油伴生气,将这些气体回收后,通过加压、冷却的方式,使气体在高压、低温状态下分离成液化石油气和稳定轻烃,整个系统正常运行时,最低温度可以达到零下30℃,这就对气体中水分要求极其苛刻,所以分子筛脱水装置对于轻烃生产来说非常关键。 相似文献
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在现在的大型甲醇合成装置中,大多采用先进的气体净化方式,在进行气体的超洁净化时,实际运行中也把CO2也清理的很干净,使甲醇合成反应需要的CO2含量不足,进而影响到合成反应的长久、稳定、高效运行。按照CO2含量低的原因去寻求解决方案很难解决,在系统工艺中寻求CO2的添加却是一件很容易就可把问题解决的方法。本文就试着按照这个思路进行CO2难题的解决,希望对于实际装置运行中的难题提供另外一个思路,希望此块小石头能引出大家思维中的真玉出现,为我们国家的化工等行业的技术进步作出一点贡献,共同提高我们中国创造的实力及含金量。 相似文献
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本文介绍了尿素生产所需原料之一,二氧化碳气中氢气含量高,会使203-C高压洗涤器有爆炸的危险,这就需及时查找泄露设备,分析换热器中水蒸气一侧的微量气体成分,以前取样非常困难,后经况取佯装值得多处改造:"将水蒸气和夹带的气体分离并使气体浓缩."即可用气相色谱分析气体中的成分,不但提高了灵敏度,而且从重现性回收率和更换1105-C前后的监测数据可看出.此法准确可靠,有效地把水蒸气和夹带的气体分离,解决了气体混杂的分析问题,为今后现场生产中查找泄露原因提供了新的捷径. 相似文献
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吸附分离技术是化工生产过程中一个重要的组成部分,由于这一工艺具有能耗低、运行成本小、自动化程度高等特点,在化工生产中的气体分离中应用越来越广泛,尤其是在制氢和氢气提纯生产中应用更加广泛。本文以变压吸附提氢装置在甲醇驰放气中的应用为例,对其基本原理、工艺以及其优点进行探讨。 相似文献
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《大科技．科学之谜》2013,(5):5
氢气燃烧释放的热量高,清洁无污染,是理想的燃料。但是氢气的运输非常麻烦,因为氢气密度小,大量运输很难储存,如果将其液化再运输,方法复杂,而且还要消耗大量能量,得不偿失。目前主要的方法是用甲醇一类的有机物来吸收"封存"氢气,把氢气以液体的形式存储并运输。但是要让氢气再从甲醇中释放出来,却要加热到200℃,并加压到25至50个大气压,同样浪费了能源。 相似文献
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气体分馏装置是催化裂化液化气分离的装置,主要生产丙烯、丙烷、碳四馏份,分馏塔是该装置的核心。本文针气体分馏装置存在的丙烯损失的问题,应用先进的技术手段对全装置的分馏效果进行分析。通过流程模拟与优化的手段分析气体分馏装置流程及存在的问题,在保证产品丙烯纯度的条件下,调整操作参数,降低装置能耗,提高产品收率,从而提高经济效益。 相似文献
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山西某氮肥厂利用变压吸附提氢装置提取焦炉煤气中的氢气供合成氨用氢。运行结果表明：焦炉气经过吸附剂吸附后除去氢以外的绝大部分杂质和气体,氢气纯度可达99.999%。本工程的主要特点工艺流程简单、原料适应性强;自动化程度高,PSA单元全部采用计算机自动控制,完全无需人工操作和干预;操作成本低,由于PSA单元无溶剂等辅助材料消耗,且电耗很低;无三废排放,对环境不会造成污染,因此环境效益和经济效益显著。 相似文献
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