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相似文献
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1.
梁娟 《鸡西大学学报》2013,(11):51-52,62
针对发动机缸体主轴承孔加工精度高,公差规定严的要求,加工中采用缸体底面及底面两定位销孔定位的方式,选择合适的加工方式和刀具在加工中心上进行加工,可有效保证其加工精度。  相似文献   

2.
在大型连杆的加工中,要确保连杆的加工精度,就要设计合理的加工工艺路线,先加工出上下平面的基准,钳工精确画线,用镗床和车床粗加工各表面,精加工R面,后在铣床上用锯片刀把连杆体与连杆盖分开,精镗连杆体与盖的装配销孔,再钳工安装连杆体与盖,精镗大小端内孔,最后抛光、平磨至尺寸要求.采用这样的加工工艺,加工出了合格的产品,并能降低加工成本.  相似文献   

3.
为了实现非圆异形孔的镗削加工,借鉴了主动磁悬浮控制技术。针对径向异形孔的加工特点,对磁悬浮主轴进行了运动学分析,建立了描述其运动的综合机电方程,并在工作点上进行了线性化处理。为了实现磁悬浮主轴的径向微动控制,采用了增益调度自适应控制算法。以某型号活塞的销孔加工为例进行了镗削试验,结果表明,通过控制磁悬浮主轴的旋转轴心沿设定的轨迹移动,能够实现椭圆异形孔的加工,并且能够获得高的加工精度和表面粗糙度。  相似文献   

4.
利用镗刀旋转中心移动法,在镗刀长度不变的情况下,其旋转中心能沿一定轨迹移动,相当于镗刀的长度能根据椭圆形状自动地、连续伸缩,较好地解决了椭圆形活塞销孔加工设备中径向进刀的难题。同时对移动轨迹进行量化分析研究,确定轨迹参数,将轨迹参数输入控制系统,使径向进刀机构能够按照预定的要求移动,最终镗削出高精度的椭圆形销孔,较好地解决了椭圆形销孔专用镗削设备的精度低问题。  相似文献   

5.
李兵  张巍 《电大理工》2006,(4):41-42,45
在铁路车辆车钩钩尾框检修工作中,部分厂、段采用自动铣床来完成扁销孔的焊修加工。但由于该零件形状比较复杂,加工定位比较困难,因此,针对该零件的加工定位方式采取了一系列的改进措施。其中,改进后采用上下销孔进行定位及尾框底作用面强制定位的方式,解决了由于装卡变形等原因造成定位不准的问题,保证了零件加工后的尺寸精度,缩短了加工时间。  相似文献   

6.
该文从矩形侧刃和侧刃孔的制造加工入手,分析了该类型侧刃在连续模中独自定位、与导正销联合定位时所存在的定位误差问题,并提出了具体的解决方法。  相似文献   

7.
介绍了1种偏心机构并将其应用于机床主轴结构中,并将此机床应用于活塞的销孔和卡簧槽的加工.成功的集中了活塞加工工序,提高了活塞的加工效率和加工质量.  相似文献   

8.
由于发动机输油泵体内孔加工要确保两孔的孔距精度及孔与平面的垂直度要求,一般夹具难以保证.我们设计的专用夹具是利用夹具体的偏心实现机构180°翻转,一次安装完成两平行孔的加工,很好的解决了输油泵体内孔的加工问题.  相似文献   

9.
金属切削中,孔的加工占有很大比例,因此,孔加工刀具应用得十分广泛.孔加工刀具是在工件上直接形成孔或扩大已有孔用的刀具.加工孔属钻削加工,钻孔有钻孔工艺与装置.有几种比较特属的工艺.这里着重探讨一下钻小深孔工艺.  相似文献   

10.
机械加工过程中的深孔加工是一道难题,其难点在于刀具细长,刚度差,强度低,易引起刀具且散热困难,偏斜.排屑不易,经常会发生直径变大,出现锥形等现象,从而达不到加工质量的要求.因此,用普通设备深孔加工、细长孔,没有深孔加工的专用设备下.刀具和夹具的设计非常重要.因此,笔者在本文将深入浅出地分析深孔加工的技术难点,并着重就深孔加工方法加以探究.  相似文献   

11.
深孔加工是在半封闭状态下进行的,是一种比较复杂的加工工艺.目前普遍使用的常规深孔加工工艺是;钻→镗孔→浮镗→滚压或轮式珩磨.此工艺简单易行,工装制造不太复杂,在深孔加工中发挥了积极作用.随着工业的发展,各种油汽缸等深孔件的需要量日益增加,传统的深孔加工工艺在效率和质量上已越来越不能满足生产需要.笔者根据本人的经验和对深孔加工工艺的探讨,认为浮镗是影响深孔加工效率与质量的关  相似文献   

12.
对影响薄壁件内孔的加工精度的因素进行了分析,找出了主要的影响因素,并从工艺上采取有效的改进措施,解决了薄壁件内孔加工误差大的难题,从而提高了薄壁件内孔的加工精度.  相似文献   

13.
BRW200/31.5乳化液泵圆柱销是连接连接活塞杆于滑块的连接定位元件,为了不让圆柱销两端划伤活塞缸内壁,在圆柱销两端放置了材料为聚甲醛的两个挡块,挡块的圆弧面直径要于活塞缸内壁直径相同,并且还要有配合精度要求.为了保证配合精度设计了加工圆弧面的车胎工装.日常维护也是保证乳化液泵的正常工作的关键.  相似文献   

14.
零件加工过程中,经常遇到孔加工,孔有不同的作用,只有合理的选择孔加工指令,才能加工出合格的产品.  相似文献   

15.
针对目前磨料流加工存在的问题,本文设计了一种新型的细孔磨料流加工机床.从浆料流变学的角度,推导出磨料流加工中壁面剪应力的数学表达式.结合数学表达式对其加工原理进行了分析,得出新型磨料流加工机床研磨内孔的3种主要方式.相比只存在粘性剪应力的研磨加工,新型研磨机床采用复合粘性剪应力和雷诺剪应力的工作方式,其加工效率得到明显提高.最后给出细孔磨料流加工机床在喷油器体内孔研磨加工的应用实例.  相似文献   

16.
在汽车覆盖件模具加工中,螺钉孔加工是否合格是镶块能否完成整体互换的重要因素。改善互换镶块的螺钉孔加工工艺,采用新的加工方法可以有效提高螺钉孔位置精度。本文探讨了一种提高互换镶块螺钉孔加工精度的新工艺,通过数控机床配合U钻加工来提高互换镶块螺钉孔加工精度。  相似文献   

17.
基于传统的深孔加工方式,分析了影响深孔加工精度的主要因素,探讨了在卧式加工中心上对航空材料进行深孔加工时,刀具跳动对孔位置度的影响,阐述了正确选择刀具和刀柄装配形式以减小孔的形位误差的方法。  相似文献   

18.
本文对铰孔加工前标准麻花钻刃磨、标准铰刀研磨、切削用量等具体分析,通过一系列措施提高手用铰刀铰孔加工质量和效率.  相似文献   

19.
按孔(或孔系)数控加工时轴的运动数目将UG NX的孔加工方法进行了归类,分析了不同方法需要的设置及生成的轨迹特点,总结了各种孔加工方法的优缺点及应用场合,提出孔加工的优化方案。  相似文献   

20.
底筒是摩托车减震的关键零件,其内孔的长径比接近10,精度和表面粗糙度要求较高,一般采用铰削加工.本文以WS250摩托车减震器底筒内孔表面加工为例,介绍解决铰削加工深也孔在问题的主要方法.  相似文献   

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