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1.
尚建军 《河北能源职业技术学院学报》2010,10(2):69-69,72
本文针对在车床上加工机械零件,了解横向进给刻度盘上的尺寸标注原理,分析横向进给尺寸标注与加工零件实际测量后尺寸不相符的原因,只有正确掌握这些基本知识,才能在机械切削加工中避免工件的尺寸误差。 相似文献
2.
在机械零件的切削加工中,不仅有尺寸精度要求,而且绝大部分都有较高的形位精度要求。而形位精度的保证,主要取决于加工中所采用的定位装夹方法。 从事过金属切削加工的人都知道,在加工工件时我们通常只需测量工件的尺寸精度,而工件的形位精度却很少专门测量,但通常却能满足要求,为何?这是因为我们在零件的加工过程中采用了正确的装夹定位方法。 相似文献
3.
通过对机夹切断刀和切槽刀在不同加工中的比较选择,探讨高速切削中的机夹切槽刀具体应用和加工方法,解决了高精度工件加工中的切断和切槽的工效和精度问题,从而达到提高整件加工的效率的目的。 相似文献
4.
尚建军 《杨凌职业技术学院学报》2011,10(4):44-45,54
在精度要求较高而且较深的内孔尺寸测量中,往往存在尺寸上的误差,通过采用百分表轴向方向尺寸测量和径向方向尺寸测量重合法,可有效消除测量时的深孔尺寸误差和形状误差,保证工件加工质量。 相似文献
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倪春杰 《兰州石化职业技术学院学报》2013,(3):24-26
将直进法和左右切削法相互揉和形成“分层车削法”。通过实例详细阐述了梯形螺纹在车削过程中,采用此方法加工螺纹时的尺寸计算、车刀的选择、车刀的装夹、工件的装夹、加工方法以及程序的编制。实践证明,该法能够有效的进行其他尺寸梯形螺纹的加工,大大提高了该加工方法的柔性,能够达到高效、稳定、快速车削梯形螺纹的目的,避免了扎刀等现象的发生。 相似文献
6.
温志远 《广东轻工职业技术学院学报》2006,5(3):5-7
高速切削（HSC）以高的加工效率和高的加工质量为主要特征。工件已加工表面粗糙度为评价工件表面质量的重要指标。机床、刀具与工件材料是影响高速切削已加工表面粗糙度的外在关键因素,通过对铝合金高速切削条件下工件表面粗糙度形成过程及影响因素的深入分析研究、对降低工件已加工表面粗糙度方法和手段的探索,系统地分析了切削过程中表面粗糙度的控制因素。 相似文献
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钛合金因导热系数小,在高速切削时,"刀具—切屑"接触区积聚大量的切削热,切削区温度较高,严重影响工件的加工精度、表面加工质量和刀具使用寿命.因此,分析并研究钛合金切削过程中切削区温度场的分布规律以及刀具的磨损状况,有利于提高工件的加工质量、刀具的使用寿命和生产效率.借助于Deform-3D有限元工艺分析软件,对硬质合金刀具切削钛合金进行了仿真分析,得出在切削速度较高,进给量和背吃刀量较低的切削条件下,刀具使用寿命较长. 相似文献
9.
细长轴工件长径比大，刚性差，切削中易热胀变形和振动。连续切削时间长，刀具磨损量大，致使工件的尺寸精度、形位精度、表面粗糙度达不到加工要求。不锈钢材料在加工中的主要问题是加工硬化严重，加工表面是基体硬度的1．4～2．2倍；材料塑性大，切削变形严重，断屑困难，刀具磨损快。Cr、Ni元素含量多，切屑易粘结形成积屑瘤，严重影响表面质量和刀具耐用度。因此，在加工不锈钢细长轴时要解决的关键问题是控制变形和表面质量。不锈钢细长轴产生变形的原因及控制的工艺措施细长轴在切削过程中，由于刚性差、切削力复杂、工件装夹等… 相似文献
10.
细长轴工件长径比大，刚性差，切削中易热胀变形和振动。连续切削时间长，刀具磨损量大，致使工件的尺寸精度、形位精度、表面粗糙度达不到加工要求。不锈钢材料在加工中的主要问题是加工硬化严重，加工表面是基体硬度的1．4－2．2倍；材料塑性大，切削变形严重，断屑困难，刀具磨损快。Cr、Ni元素含量多，切屑易粘结形成积屑瘤，严重影响表面质量和刀具耐用度。因此，在加工不锈钢细长轴时要解决的关键问题是控制变形的表面质量。 相似文献
11.
螺纹切削循环在数控车床中的应用 总被引：2，自引：0，他引：2
陈金英 《北京工业职业技术学院学报》2007,6(1):13-16
分析FANUC数控系统中数控车床螺纹切削循环加工的两种加工指令G92和G76的含义及区别.并通过实例就各自的进刀方式、加工方法、编程方法、及工件的加工精度方面做了直观的验证. 相似文献
12.
成形车刀作图设计法及其工件形状误差分析 总被引：1，自引：0，他引：1
根据成形刀具刃形与工件形状的关系,分析了影响车削加工成形零件的主要因素,结合AuToCAD技术对成形车刀的廓形设计原理进行研究,提出了根据零件结构形状和尺寸设计相应成形车刀的作图法步骤.对采用该方法设计的成形刀所加工零件的形状误差进行了分析,探讨了采用圆体和棱体成形车刀加工工件引起形状误差的根源及其原因,并对这两种刀具加工误差的大小进行了比较,根据不同情况提出了消除或减小成形车削加工误差的方法和措施,为提高成形车削加工精度提供了依据. 相似文献
13.
本文在数控车床常用的"试切法"对刀的基础上,提出了"程序试切法"对刀方法。选择数控车床加工常用刀具,给出了"程序试切法"对刀的对刀步骤、试切程序和"试切法"对刀的误差修正方法,并分析了"程序试切法"对刀的优缺点。 相似文献
14.
锉削是指用锉刀对工件表面进行切削加工,使工件达到所要求的尺寸、形状和表面粗糙度的加工方法,而平面锉削是锉削工艺的最基本的组织部分．在钳工操作中,平面锉削的质量往往决定了钳工技能水准的高低,那么我们如何才能提高工件平面锉削的质量呢？笔者认为应该从以下四个方面着手： 相似文献
15.
杜志俊 《十堰职业技术学院学报》1996,(2)
本文应用函数理论对工件用夹具装夹时的加工误差进行了分析计算,改变了常规的分析计算方法,揭示了工件的加工精度与工艺系统的影响因素间的内在联系,并为应用计算机技术进行加工误差的分析建立了统一的数学模型. 相似文献
16.
一、夹具精度计算的特点归纳影响工件加工精度的误差种类繁杂,其中随机因素甚多,难于精确控制,这就决定了夹具精度计算的一些特点:1.均是估算,仅获得相近的结果;2.同一理论基点:各种误差的总和不得大于工件相应尺寸的公差;3.相同形式的计算公式:δ≥∑△_1,(δ—工件相应尺寸公差,△_1—工艺系统中各种误差)4.工艺系统中各种误差的分类原则均立足于简化夹具的设计程序;5.各种误差的数字处理方法.均以矢量概念进行计算.经几何运算或座标转换后,使各种误差与工件相应尺寸同向,再做代数运算.误差的综合统计计算可用极限法,考虑其最不利的工作状态,各种误差取其极限值.此法计算简单,但对夹具制造精度要求偏严.也可用概率法,对某些系统误差用系数加以修正,取其概率值.此法在保证工件精度的前提下.对夹具制造精度要求较宽,但求解计算比较麻烦. 相似文献
17.
赵萍 《中国现代教育装备》2009,(3):18-19
细长轴刚性差,在加工中产生的切削力、切削热、振动等因素,都将直接影响工件加工的尺寸精度和形位精度,常出现如弯曲、竹节式、麻花式等缺陷,加工难度大。正确使用刀具与车床附件,从而有效避免上述不良情况的发生,达到快速切削细长轴的目的。 相似文献
18.
通过对几何作图法等分圆周的误差计算,定量分析了各种近似画法对工件尺寸精度的影响,提出了合理选用工件圆周等分划线方法的原则. 相似文献
19.
20.
李皖 《马钢职工大学学报》2001,11(3):17-24
定位精度是机床位置精度中的一项重要指标，在精密加工中，机床的定位误差几乎是加工误差的3／5。在点位、直线控制系统中，定位精度影响工件的尺寸精度，在轮廓控制系统中，定位精度影响工件轮廓的加工精度，产生轮廓失真。 相似文献