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相似文献
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1.
《考试周刊》2016,(55):193-194
顶罩零件板料薄,需要多种工序进行冲压。本文通过对零件进行工艺分析,设计出用于成形顶罩零件的冲压模具,并阐述落料、冲孔、拉深级进模的模具结构。该模具能保证零件质量,具有结构简单,操作安全方便,生产效率高等特点。  相似文献   

2.
针对灯头壳零件的结构特点和生产要求,介绍了灯头壳多工位拉深级进模的结构设计要点和工作原理.提出了控制模具动作顺序的施力措施及设计方法,叙述了采用浮动式凹模在多工位拉深模中的作用.应用结果表明,该模具结构保证了灯头壳冲压变形趋向的稳定性和可靠性,此设计方法对薄壁件多工位拉深级进模的设计具有通适性.  相似文献   

3.
介绍接线端子冲压工艺及多工位级进模具设计,重点阐述了工步设计、排样图设计、模具结构.  相似文献   

4.
分析了汽车后座支架的冲压工艺,确定了包含多步弯曲成形的排样方案,介绍了后座支架多工位级进模的整体结构和主要零部件设计,为保证条料的同步移动和送料顺畅,模具采用浮动顶料机构。确定了级进模模具设计方案,该模具充分利用工件本身的结构特点,采用了自动卸料、出料、少废料冲裁,有效提高了材料利用率。试冲结果表明,提出的排样方案和设计的10工位级进模是合理可行的,能满足后座支架零件的大批量生产需要。  相似文献   

5.
孙淑敏 《华章》2007,(11):258
为了提高垫片零件的加工效率,本设计采用多工位级进模加工.本文介绍了该零件的级进模的工艺分析、模具结构、工作过程以及关键零件的设计.  相似文献   

6.
设计了电视机限位块多工位级进模,依据限位块零件尺寸,研究分析零件冲压成型工艺,确定限位块展开尺寸,从而确定下料尺寸。根据零件特点,确定条料排样设计为八工位进模。确保级进模能够顺利加工出限位块,对零件弯曲部分、胀形部分进行分析,并设计凸模长度以及模具的导料的顶出装置,最终设计出电视机限位块八工位级禁魔整体结构。  相似文献   

7.
组合插片多工位级进模设计   总被引:5,自引:0,他引:5  
分析了组合插片产品工艺、冲压工艺,介绍了零件的排样设计、模具结构设计及模具制造的关键点,  相似文献   

8.
多工位级进模具是我国《模具行业"十二五"发展规划》战略发展目标之一。目前,社会多工位级进模具人才相当缺乏。高职院校开设多工位级进模具课程可以有效地缓解高速发展多工位级进模具产品与人材需求的矛盾,有利于提升我国冲压模具整体水平和学生个人持续发展能力。  相似文献   

9.
武艳军  许波  张宏武 《考试周刊》2014,(43):137-138
杯盖零件板料薄,需要多种工序进行冲压,应根据该零件的结构特点,围绕如何提高生产效率、降低制造成本、简化模具结构,制订复合模冲压成形的工艺方案。本文通过对零件进行工艺分析,设计出了用于成形盖杯零件的冲压模具,阐述了挤边、冲孔、拉深复合模的过程及工作过程。该模具能保证零件质量,具有结构简单、操作安全方便、生产效率高等特点。  相似文献   

10.
为解决多工位级进模中变薄拉深和整形工序存在包紧力大、脱模困难的问题,研究设计了浮动式凹模的新型模具结构。分析了铜壳拉深件冲压成形的工艺特性,阐述了铜壳多工位级进模的总体结构设计及工作原理。投产检验证明:该模具结构可实现顺利脱模,保证产品表面质量和尺寸精度。  相似文献   

11.
文章分析了插件端子成形的工艺特点,介绍了冲压该零件的工位排样设计和模具结构设计要点,模具结构中主要工作机构的设计要点,以及凸模、凹模等主要零件的加工工艺。  相似文献   

12.
针对形状近似的多件引线插脚分别冲压成形时带来的效率低、成本高的问题,提出了有奈件的共用模设计方法。首先对共用模的前提条件作了界定,然后分析了共用级进模具的设计要点,并对该类型多工位级进模设计的排样、模具结构、主要零部件的设计与制造方法作了阐述。结果表明,这种类型的模具可以达到提高生产效率、节约材料和成本的效果。  相似文献   

13.
调压器口盖为钢薄壳空心零件,该零件采用落料和拉深复合模一次冲裁成形,完成其中的4副模具的设计:①落料拉深复合模的设计;②整形模的设计;③切边复合模的设计;④内外缘翻边复合模的设计.以上4副模具的设计在实际冲压模具设计中比较典型,为类似产品的设计提供了一种借鉴.  相似文献   

14.
针对典型冲孔落料复合模具,应用故障模式影响及严重度矩阵分析(FMECA)方法,开展了模具设计、制造和使用中的故障逻辑关系及影响研究。结果表明冲孔落料复合模具故障主要由制造误差造成,来自于工作零件、定位零件、卸料与紧固类零件冲孔落料复合模具的大部分故障,都能在模具装配或试模阶段发现。装配修模及试模调试工作有利于减少冲压模具故障。  相似文献   

15.
提出了基于NX PDW的级进模计算机辅助设计(CAD)与基于熔融沉积成型(FDM)的模具计算机辅助制造(CAM)的综合实验课程。内容包括由基于NX PDW的级进模计算机辅助设计,得到全三维级进模的数字模型,再将三维级进模零件数字模型,导入到切片软件Simplify3D,经过模型编辑及参数设置,导出3D打印设备能识别的G-Code,最后使用HTS500 3D打印设备,打印出所设计的级进模零件。该实验课程的实施,不仅加强了学生材料成形智能化技能方面的训练,而且使教学实验安全、高效。  相似文献   

16.
模具机加工实训课程中加工的零件用来制作数字显示手动压力机,用于《钳工实训》课程中试模及检验模具的装配质量、检验模具的维修效果,也可用于《冲压模具设计》课程中冲裁力的检验;实现了在真实生产环境中学习的同时,有效地利用实训耗材。  相似文献   

17.
波浪形连接端子的多工位级进模设计   总被引:1,自引:0,他引:1  
分析了波浪形连接端子零件的冲压成形工艺。介绍了零件成形所需的冲小圆孔、冲异形孔、冲方形孔、切边、打筋、打字、打凸、倒角、竖舌、压舌和成形等17工位的排样设计,以及模具结构特点和关键成形零件的设计;根据端子中间连接部位在u形弯曲时产品步距将会缩小的特点,着重讨论了利用斜楔块弯曲成形U形结构的方法。  相似文献   

18.
通过对产品的分析,提出不同的冲压工艺方案;并利用有限元软件Dynaform对各方案中重要的工序进行模拟分析。结合实际情况,选择最佳的工艺方案;从而为排样设计以及级进模具结构设计提供合理的依据,提高模具设计的质量。  相似文献   

19.
冲压模具的寿命长短可以根据其在失效前制造的零件数量来评价,制约冲压模具服役时间的因素有很多,在实际生产中,几种因素共同作用,决定了冲压模具的使用寿命.对于不同的影响因素需要了解其具体的影响方式才能够找到合理的解决方法来提高产品质量延长模具寿命,本文从设计过程制,造过程以及模具的使用过程三个方面列举了影响冲压模具寿命的几种主要因素以及可以延长模具寿命的一些途径.  相似文献   

20.
冲压模具模板上型孔的相对位置精度,直接影响冲压件的零件质量,采用电火花加工时,型孔的相对位置精度是由加工时电极与工件的相对位置精度决定的,因此电极的定位精度是保证冲压件的质量的重要条件。本文以冲压模具的凹模板型孔的电火花加工为例,阐述了电火花加工中电极定位常见的三种方法;描述三种定位方法各自的定位操作过程;提炼了三种定位方法共同的核心技术条件;分析了三种定位方法各自的优势与缺陷,以期为零件的电火花加工的生产实践、电极的定位方法选择及定位操作技巧提供有用的技术支撑。  相似文献   

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