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相似文献
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1.
由于我国的深孔精密加工技术存在发展不完善的问题,所以我国深孔油缸存在比较普遍的质量问题,比如摩擦阻力大、使用寿命短等。为了解决这些问题,国内研究人员非常重视这方面的研究。本文简明扼要的分析了深孔油缸加工技术研究的重要性,重点介绍了深孔油缸缸体的加工,分别从深孔油缸缸体的滚压加工技术、深孔油缸缸体的刮削滚光加工技术、深孔油缸缸体的深孔机床加工技术、深孔油缸缸体的盲镗加工技术四个方面进行了详细介绍,具有重要意义。  相似文献   

2.
利用制作偏心深孔套夹具加工偏心深孔,通过利用该夹具车削的零件,既能保证产品的加工精度和质量,又能提高工作效率,降低加工成本和对工人技术水平的要求,并减轻工人的劳动强度。  相似文献   

3.
套类零件的主要加工表面是内孔、外圆和端面,对于外圆的加工,多以精加工的内孔作为定位精准面,安装在实体心轴、胀力心轴、塑料心轴、橡胶心轴等上进行定位。自己在实际机床加工中,摸索出一种利用切削力夹紧快速装夹实体心轴,结构简单,使用方便,装夹迅速,既可保证质量又可提高生产效率。  相似文献   

4.
螺纹加工效率的高低和加工质量的好坏,直接影响零件的生产效率和精度。因此选择合适的深孔螺纹加工方法是提高深孔螺纹加工质量、降低运行成本的关键因素。通过对螺纹加工的介绍,使大学懂得螺纹底孔加工和深孔螺纹加工是钳工一项重要的、实用的操作技能。  相似文献   

5.
介绍一种利用车床加工深孔工艺方法,提高和改进车床加工深孔精度和效率.  相似文献   

6.
深孔加工的精度、散热、排屑、圆度等都是需要解决的重点问题,因为深孔加工处于半封闭式,大量的热量没法散去,使切削区域温度过高,影响刀具寿命,为了研究深孔加工切削热对孔加工质量的影响,本文采用枪钻刀具为分析对象,加工零件特征为枪管孔。通过理论分析,来研究深孔加工切削热对孔加工质量的影响。  相似文献   

7.
本文介绍的这种加工方法,可以解决大型机床零件的超深内方孔生产制造精度低和效率低等问题,以及由于加工超深内方孔机床的精度达不到的问题。该加工方法,加工大型零件超深内方孔不需要特殊工装,只需利用机床的特殊附件铣头以及转台即可完成,加工效率高,又能很好的保证加工精度,在生产中有一定的使用价值。  相似文献   

8.
通过分析多孔陶瓷模具小直径深孔常用加工方法及存在的问题,提出一种新的多孔陶瓷小直径深孔加工方案,有效的解决了多孔陶瓷模具小直径深孔加工的效率与精度问题,优化了多孔陶瓷模具的制造工艺,保证了多孔陶瓷模具制造的顺利进行。  相似文献   

9.
主要介绍了在无专用深孔加工设备的情况下,利用通用机床加辅助工装进行深孔加工的过程。  相似文献   

10.
硬质合金枪钻是当今机械加工行业应用的一种深孔加工工具,受到各国机械加工行业的广泛重视。主要适用于深径比L/D大于100的深孔。  相似文献   

11.
《科技风》2016,(22)
当零件的内孔长度与直径之比为L/D≥5时称为深孔,在加工深孔时由于冷却液不易进入,刀杆细而长等原因造成加工时比较困难,在车床上加工技术难度较大。本文通过详细分析深孔加工的特点,对所用刀具、切削用量等方面进行一些改进,为单件、小批量生产提供有效的加工方法。  相似文献   

12.
硬质合金枪钻是当今机械加工行业应用的一种深孔加工工具,受到各国机械加工行业的广泛重视。主要适用于深径比L/D大于100的深孔.  相似文献   

13.
通过对操作数控镗铣床(卧式)的经验进行总结,实现了利用机床工作台的旋转和NC程序的计算功能进行拉直找正壳体类零件;利用G75指令实现工作台旋转180°后工件坐标零点的跟踪;利用表格套入公式来计算计算过程复杂繁多的坐标点;R参数加工深孔的应用示例。  相似文献   

14.
基于华中世纪星数控车床系统平台,介绍了一种深孔加工程序的设计。  相似文献   

15.
为解决传统普通车床加工效率低、精度无法保证、加工条件局限性等问题,研究提出了两面钻中心孔机床总体设计方案、并详细介绍了钻削动力头的选择原则和夹具、床身、气动系统的设方案,动力头的选择原则,该方案设计的两面钻中心孔机床结构简单、适用性广,可供机械工程设计人员参考。  相似文献   

16.
数控周边磨床是高精度的硬质合金可转位刀片加工机床,加工硬质合金刀片的周边尺寸及角度、圆弧等,并且要保证刀片的制造精度和刀片中心孔的位置度.因此机床对刀片的定位装置的精确度有很高的要求,这样才能确保刀片的加工精度.  相似文献   

17.
针对6110系列柴油机的主油道孔长期存在加工质量及加工效率问题,分析了主油道孔加工质量及效率的影响因素,对枪钻加工工艺进行了研究。从机床、夹具、刀具、切削用量、切削液等几个方面分析,设计确定了枪钻切削部分的几何参数。  相似文献   

18.
我公司自从引进第一台深孔钻后,经过安装调试,到机床可以钻孔,经历了几个月的时间。在初期使用过程中,完成了2块30万千瓦高加管板、2块60万千瓦高加管板的钻孔工作,但是检测结果发现钻孔精度和机床稳定性都很差,如只钻一些对精度要求不高的产品还勉强可以,根本无法进行AP1000管板的加工。为了使深孔钻床能够满足管板钻孔的要求,我们对钻孔实验数据和机床原理进行了深入的分析研究,对机床的机械系统、电气系统、液压系统都做了优化调整,同时还完成了部分备件的国产化。  相似文献   

19.
张卫 《今日科苑》2010,(12):76-76
使用小孔钻具时,由于工装的钻模板很小,大部分是在斜面上钻套孔,而且孔径很小,加工工艺复杂,很难保证工装的形位公差。如孔的直径在3.5以下,无法进行镗削加工。分析其原因往往是因为孔加工时出现斜孔造成超差,如果选择孔的出口为加工起点,并使加工的出口和入口的定位面与孔中心线保持垂直。这样在加工时,中心钻和钻头不至于划出把孔做斜。另外还有些孔不是完整的孔,不完整处镗加工让刀总是无法保证孔的位置度公差,镶上钻套后也是超差,如果将零件的缺陷处垫上与加工零件同样材料的垫板,使半孔处得到补偿,就不会产生让刀现象了,确保加工合格。  相似文献   

20.
《科技风》2020,(4)
孔循环加工指令在加工中心中应用非常广泛。合理选择孔循环加工指令是保证零件加工合格的重要前提,其次正确选择刀具、钻削尺寸和进给速度是正确加工的根本保障。本文主要以FANUC系统加工中心为例,研究了深孔循环加工指令的应用。  相似文献   

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