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以武川鲜马铃薯为原料,采用水提取法和溶剂提取方法,得到了武川马铃薯淀粉的产率,并对武川马铃薯淀粉提取的影响因素进行了分析。结果表明:红皮马铃薯淀粉得率为5.25%;白皮马铃薯淀粉得率为5.75%。马铃薯淀粉的实验室提取的最优条件为马铃薯去皮,用水浸泡3h,反复过滤3次,烘干温度40℃,烘干时间为40min。 相似文献
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以甘薯为发酵原料,利用黑曲霉发酵柠檬酸,并通过不同组对照实验得出产酸的最佳时间和发酵基质的最佳发酵条件。实验表明,在培养75小时后,产酸最多。发酵基质的最佳发酵组合是甘薯50g。CaC03 1.25g。麸皮10g最佳加水为40ml,最佳蒸煮时间80min,最佳接种量0.4g及补水7ml。 相似文献
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以落叶松锯末浸提剩余物为原料,在一定的工艺条件下,在采用氯化锌法制活性炭,通过正交设计法对活性炭性能影响比较大的氯化锌溶液质量分数、活化时间、活化温度进行了优化。得到本试验条件下的最佳工艺条件:氯化锌溶液质量分数20%、活化时间90min、活化温度600℃,利用此条件制的活性炭产品的碘吸附值959.3mg/g;亚甲基蓝吸附值12.6ml/0.1g;得率为54.6%。 相似文献
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以马铃薯淀粉为原料,通过单因素实验方法研究湿法工艺、喷雾工艺制备酶解马铃薯辛烯基琥珀酸淀粉酯,并对性能进行研究。确定制备参数:淀粉乳浓度40%、p H值8.9、温度35℃、时间4h、酸酐3%。酶添加量为0.2(U/ml),在此条件下,乳液乳化能力达到保油4.5倍,乳液稳定性48h,0.1,干粉溶解不托尾,溶解时间30min以内,干粉流动性测定值2.5。 相似文献
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目的:以草果干粉为原料,乙醇为提取液,确定微波-超声相结合提取草果中黄酮的最佳工艺条件.方法:对乙醇浓度、超声时间、微波时间等工艺条件进行单因素考察,黄酮得率为响应值,通过星点设计(Central Composite Design,CCD)试验建立数学模型进行响应面分析,确定最佳提取工艺条件;再考察其抗氧化活性的强弱.结果:草果黄酮的提取最佳工艺条件:乙醇浓度50%,超声时间40min,微波时间60 s,黄酮得率为4.1474%,黄酮含量为41.47 mg/g,与响应面分析模型的得率4.2518%接近;草果黄酮含量达到135.60 g/mL时,DPPH自由基清除率达到81.07%,DPPH自由基的半抑制率(IC50)值为23.85 g/mL.结论:证明该提取工艺稳定可靠,草果黄酮具有较强的抗氧化活性,可为草果进一步研究提供理论指导意义. 相似文献
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酶水解法加工牛胎盘的工艺研究 总被引:2,自引:0,他引:2
研究了酶法加工牛胎盘时酶的选择、水解时间、水解温度及原料的预处理等工艺条件。结果表明,多种蛋白酶的处理均能大幅度提高产品回收率,最佳的应用条件是每克原料加入400u中性蛋白酶,pH为7.8时40℃或45℃水解60min。 相似文献
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文章对粉煤灰焙烧——酸浸过程进行了研究,考察了焙烧、酸浸对提取铝的影响。试验结果表明:焙烧条件为:时间2h,焙烧温度850℃,粉煤灰与ZP的质量比为5∶1;浸出条件为:反应温度90℃,浸出时间2h,盐酸浓度5ml/l,液固比5ml/g的条件下,铝提取率达到93.12%。 相似文献
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以1-(2,4-二氟苯基)-2-(5-氟嘧啶-4-基)丙酮、1-溴甲基-1,2-4-三氮唑及四氢呋喃为起始原料,合成伏立康唑。考察反应温度、反应时间、等对产物的收率的影响。结果表明在最佳条件:中间体合成温度50℃,时间5h;伏立康唑反应温度0-5℃;N-N8h下按此路线合成的伏立康唑成本较低、操作安全、收率高且原料简单易得。 相似文献
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以番木瓜为主要原料,研究番木瓜果粒的加工工艺。试验结果表明:完熟期的美中红或台农2号品种番木瓜,经浓度为0.5%的焦亚硫酸钠浸泡24hr后,在烫漂温度为100℃条件下经过烫漂4min的联合护色工艺处理,采用常温常压强制循环糖渍法进行糖渍及热风逆流变温烘干。产品保质期在常温避光贮存条件下达到12个月。 相似文献
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大豆蛋白酶解工艺条件的研究 总被引:5,自引:0,他引:5
采用 As 3.350酸性蛋白酶对豆饼粉进行水解工艺条件的研究 .实验结果表明 ,原料预处理最佳工艺条件为 :5% HCl,豆饼粉加水比为 1∶ 4,90℃处理 3.5 h;酶解最佳条件为 :每克原料的酶浓度为 60 0 0 u,p H为 3.0 ,温度为 45℃ ,时间为 9h.预处理前过 70目筛 ,加入 2× 1 0 -3mol/ L的Ca Cl2 ,并加以搅拌 ,可使氨基酸态氮生成率达到 70 % ,氨基酸态氮含量达到 0 .9g/ l0 0 m L左右 相似文献
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采用UASB-活性污泥法对糖蜜酒精进行生化处理,并对处理后的出水进行活性碳脱色试验。UASB和活性污泥池处理率均达到80%以上。在pH值为6.0~7.0,常温25.0℃条件下,活性碳最佳脱色条件为活性碳投加量为2g/50ml,接触时间为30min,脱色达到92.2%。 相似文献