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高速切削加工是一个系统，在这个系统中，机床是前提，刀具是手段，夹具是保证。在切削过程中，机床的动态性能好不好、振动大不大、刀具耐用度的高低、是否经常崩刀这些问题在很多情况下与刀具、夹具技术有很大关系。高续切削对刀具的要求是：具有良好的耐磨性和高强度、高韧性的先进刀具材料，优良的刀具涂层技术，合理的几何参数，高度动平衡的刀具系统，安全靠的夹紧方式等等。所以要解决高速切削的刀具问题，首先应根据被加工的材料在高速切削下的特性选择相匹配的刀具材料，而后根据具体的切削工艺和刀具自身特性设计刀具几何参数，再次是解决好刀具组件的平衡问题。 相似文献
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韩志引 《潍坊教育学院学报》2010,23(5):95-97
通过对数控车削加工中零件的工艺、工件坐标系及机床坐标系进行阐述和分析,结合实例采用试切法对刀方式和FANUC Oi-mate系统数控车床,对多把刀具的对刀方式进行了阐述,用手工方法对零件进行数控编程,并介绍了对刀和编程技巧及相关注意事项。 相似文献
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南朝子 《襄樊职业技术学院学报》2007,6(3):10-11
介绍了Master CAM软件在数控铣床自动编程中的特点和应用方法,并通过XK5025型数控铣床挖槽加工的应用实例,说明Master CAM在零件几何建模、规划刀具路径、参数设置、刀具路径模拟或实体切削验证及生成数控加工程序的过程中的应用。 相似文献
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数控加工刀具运动轨迹是确定数控加工工艺的重要环节,直接影响零件的加工质量及加工成本。为此根据实际产品的形状特征及技术要求,从刀具选择、刀路路径等方面对凹模加工工艺方法进行分析研究,提出了针对凹模曲面及其相似形状特征的模具表面的加工方法。 相似文献
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在实践教学中分析学生在操作数控铣床时产生撞刀的主要原因入手,通过基于 PMC 顺序控制的角度提出了解决方案。当换刀后,数控机床对刀具长度补偿的检测,实现 PMC 顺序控制机床的加工,为数控加工培训中的安全问题提供技术保障。 相似文献
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冯鸿钦 《闽西职业技术学院学报》2010,12(2):103-106
采用CBN超硬刀具和硬质合金刀具进行高速干切削加工钛合金（Ti-6Al-4V）的对比试验。试验结果表明：在高速切削加工钛合金时,CBN刀具的使用寿命远大于硬质合金刀具的使用寿命;CBN刀具的磨损机理也不同于硬质合金刀具的磨损机理,CBN刀具的主要磨损机理是磨粒磨损、粘结磨损、扩散磨损和微小剥落磨损。 相似文献
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李永 《商丘职业技术学院学报》2008,7(2):83-86
数控加工工序的安排是数控加工中一个十分重要的环节,它是程序编制的依据．主要任务是为每一道工序选择刀具、夹具、确定定位夹紧方案、走刀路线、切削用量等,为编制加工程序做好充分准备． 相似文献
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通过分析五轴联动数控加工机床结构，建立了五轴数控加工机床模型。根据刀位文件(刀心坐标和刀轴矢量)，利用坐标变换原理，推导出了坐标变换公式，得到了机床角度分配和刀心在机床坐标系中的位置，从而为从刀具轨迹到数控代码生成提供了方法。 相似文献
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樊小年 《岳阳职业技术学院学报》2006,21(5):71-73
高速切削加工在模具制造中得到了广泛的应用,它能改善模具的尺寸、形状和表面粗糙度。理解高速切削加工的定义,了解高速切削应用特性及在模具加工中的优、缺点,对高速切削的刀具材料的选择及应用有极大帮助。 相似文献
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韦富基 《南宁职业技术学院学报》2014,(3):89-92
在现代零件车削加工生产中,提高加工质量与效率,降低生产成本,是生产者着重考虑的问题。以一种多功能高速切削内孔的先进刀具为研究对象,展示如何改善刀头切削条件、提高刀头强度,改善排屑和散热条件,降低切削力,进而提高车刀耐用度,提高切削用量,实现高速强力扩孔、镗孔的高效组合车削,达到提高生产效率、降低加工成本的目的。 相似文献
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张进春 《重庆职业技术学院学报》2006,15(5):142-143
狭义的CAM(Computer aided manufacture,计算机辅助制造)指的就是计算机辅助编程。在CAM系统中刀具半径、刀具半径补偿、加工余量之间的关系是非常密切和灵活的。灵活应用刀具半径补偿功能,合理设置刀具半径补偿值,在数控加工中有着非常重要的意义。 相似文献
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高速干切削技术的研究现状与发展趋势 总被引：1，自引：0，他引：1
包轩庭 《常熟理工学院学报》2007,21(8):71-74
高速干切削技术是在高速加工和干切削技术的基础上发展起来的一项先进制造技术,是绿色制造在金属切削领域的具体实施。高速干切削加工所要求的刀具、机床和辅助工艺具有一定的特殊性,是影响高速干切削技术能否得到广泛应用的三个重要方面。 相似文献
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李莉 《天津职业院校联合学报》2010,12(2):17-20
车削螺纹时发生的＂啃刀＂现象,其主要原因是：刀架部件刚度变化;加工硬化和小滑板产生了爬行。防止产生此现象的方法是：调整中、小滑板的塞铁间隙;保持车刀刃口的锋利以减小加工硬化程度,同时可在车刀前刀面上磨出圆弧和预防＂爬行＂产生。 相似文献
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在数控技术运用中,通过振动控制与速度控制等,在提高数控机床加工精确度的同时,也可提高加工的质量和经济效益。数控机床的智能化,运用计算机建模软件加强对机械加工的程序控制,在加强切削等环节控制能力的同时,追求高精确度的实现。机械加工精确度既体现数控机床的技术含量,也体现操作控制者技术技能水平,其与企业的发展有着直接的关系。 相似文献
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在数控冲床加工中,模具的排刀最为重要,是很多工厂都很想解决的问题。若是产品的排刀不合理,容易造成产品带料、跳料、模具偏载、影响生产等现象。产品的合理排刀能节约很多模具成本,关系着产品的质量、交期、成本等问题。主要阐述了通过模具排刀来解决产生偏裁现象的主要问题。 相似文献
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本文研究的是一种基于Web的切削刀具信息系统.这种系统具有用户通过客户端浏览器快速检索到系统中国内外主要刀具生产厂家及企业内部的刀具型号、尺寸及其它技术参数信息的功能.同时也具有可以根据加工零件的材料、加工精度要求、加工工艺方法及其它加工条件,获得推荐的刀具种类及切削用量的功能.另外,系统本身还具有维护功能,可以进行用户的注册、权限管理及数据库的维护等功能. 相似文献
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切削过程的加速控制不仅影响切削加工的效率,同时也会产生加工过程的冲击、过切和振荡,影响加工对象的轮廓精度.本文在分析高速切削加工特点和基本要求的基础上,提出一种全新的加/速控制策略,它可在PMAC多轴运动控制器所构造的CNC数控系统环境下,首先对NC加工程序进行预处理,针对各程序段之间的几何关系对各切削加工程序的加速进行规划,根据伺服电机所允许的最大动态扭矩选取最大加速度,计算各控制轴加速时间常数,修改原有的NC程序,从而达到最短切削时间加减速控制的目的. 相似文献
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温志远 《广东轻工职业技术学院学报》2006,5(3):5-7
高速切削（HSC）以高的加工效率和高的加工质量为主要特征。工件已加工表面粗糙度为评价工件表面质量的重要指标。机床、刀具与工件材料是影响高速切削已加工表面粗糙度的外在关键因素,通过对铝合金高速切削条件下工件表面粗糙度形成过程及影响因素的深入分析研究、对降低工件已加工表面粗糙度方法和手段的探索,系统地分析了切削过程中表面粗糙度的控制因素。 相似文献