共查询到20条相似文献，搜索用时 31 毫秒
1.
2.
利用N-甲基甲酰胺（NMF）作萃取剂,萃取精馏分离醋酸和水混合物。利用Aspen Plus流程模拟软件对分离过程进行了模拟计算,确定了理论板数、加料板位置、回流比、加料比等最佳工艺条件及工艺参数。结果表明,利用NMF作萃取剂可以较好的实现醋酸和水的分离,醋酸的纯度可达99.94%,萃取剂可以循环利用;与普通精馏法相比,相同分离任务下,萃取精馏工艺的再沸器热负荷降低了60.4%,生产每吨醋酸再沸器消耗蒸汽量由7.1吨降低到2.8吨。说明萃取精馏法分离醋酸和水优于普通精馏法,节能效果明显,为工业化装置提供了重要的理论依据和设计参考。 相似文献
3.
4.
DMF与CHCl_3混合液精馏分离工艺的研究 总被引：1，自引：0，他引：1
采用模拟的二甲基甲酰胺(DMF)与三氯甲烷(CHCl3)混合液(DMF质量分数为47%),通过精馏塔进行分离。当进料量为2L·h-1时,得出最佳的操作条件如下:进料状态为泡点进料,加料位置为第七块塔板进料,回流比为4。最终结果为:理论塔板数为4.5块,塔板效率为37.5%,塔顶产品DMF质量分数低于0.01%,塔底产品DMF质量分数达到96.03%。该新方法与传统的直接精馏法相比既能减少精馏能耗,又能回收利用DMF,还可使萃取剂CHCl3重复使用,对环境友好不造成污染。 相似文献
5.
DMF萃取精馏法精制乙酸乙酯的过程模拟研究 总被引：1，自引：0，他引：1
本文利用化工流程模拟软件AspenPlus采用萃取精馏,以DMF为萃取剂,对乙酸乙酯生产中的产品精制进行了模拟计算,详细分析了理论板数、进料位置、溶剂比和回流比对产品浓度的影响。结果表明,最优工艺方案为：理论板数40,粗酯进料位置29,萃取剂进料位置6,溶剂比1.6,回流比2.0,塔顶产品乙酸乙酯含量达到99.9%,质量达到GB/T3728-2007优等品标准,为分离过程的优化操作和设计提供依据。 相似文献
6.
7.
气相甲醇合成二甲醚生产过程优化研究(Ⅰ)--二甲醚分离塔的计算机优化 总被引：2，自引：0，他引：2
龚盛昭 《广东轻工职业技术学院学报》2004,3(1):6-8
采用AspenP1us模拟软件对二甲醚（DME）生产流程进行了模拟,并对DME分离塔的操作条件进行了优化。当塔顶压力为8．3bar,塔底压力为8．5bar时,计算得到最佳理论板数为20,最佳回流比为0．521,最佳进料塔板为8。在最佳条件下操作,DME回收率为99．8％,DME纯度为99．95％以上,达到了优化目标。 相似文献
8.
《实验室研究与探索》2017,(2):76-79
采用过程工程的序贯模块法设计并组建了乙二醇连续萃取精馏乙醇-水恒沸物系的实验装置。由UNIQUAC活度系数模型预测汽液相平衡,结合萃取传质动力学MESHRF模型优化设计精馏塔,采用θ环填料和透明塔体组装成溶剂回收、精馏和提馏三段式连续萃取精馏实验装置,将萃取精馏和萃取剂回收双塔流程优化为单塔流程,以便于学生可独立设计和操作。实验结果表明:所研制教学装置能实现恒沸物系的萃取精馏分离,99%乙醇收率达91.6%,萃取剂回收率94.3%。 相似文献
9.
为了从制药工业得到的乙醇废液中回收无水乙醇,研究了不同浓度的醋酸钾、氯化钙、碳酸钾及醋酸钾-氯化钙混合盐与乙二醇组成的萃取体系对乙醇-水体系分离效果的影响,并考察了溶剂比以及萃取剂和乙醇流速等操作参数对乙醇-水体系精馏分离效果的影响,开发了乙醇废水精馏制备恒沸乙醇、加盐萃取精馏制备无水乙醇和萃取剂回收为一体的无水乙醇回收体系.结果表明:采用乙二醇-醋酸钾-氯化钙三元体系组成的萃取剂,当醋酸钾的浓度为0.025 g/mL,氯化钙的浓度为0.025 g/mL,溶剂比1.2,回流比1.5,乙二醇的流速1.0 mL/min,恒沸乙醇的流速1.2 mL/min时,可以从塔顶得到质量分数大于99.8%的无水乙醇.与文献[4]相比,回流比由2.0降低为1.5,从而大大降低了乙醇回收成本. 相似文献
10.
在分析国内生产草酸二乙酯工艺的基础上,探讨了以固体酸和反应精馏耦合技术合成草酸二乙酯的新工艺,分析了挟带剂、塔釜温度、回流进料比及原料醇酸比对反应酯化率的影响．在使用环己烷作为挟带剂时,合成草酸二乙酯的最佳工艺条件为：反应温度115℃,原料醇酸比10：1,回流进料比3：1．此时,草酸二乙酯的酯化率达到90％以上． 相似文献
11.
二甲醚生产过程甲醇回收塔的计算机优化 总被引：2，自引：0，他引：2
采用Aspen Plus模拟软件对DME生产流程进行了模拟,并对甲醇回收精馏塔的操作条件进行了优化。结果发现,当塔顶压力为1．3bar,塔底压力为1．6bar时,优化计算得到最佳理论板数为25,最佳回流比为1．22,最佳进料塔板为17。在最佳条件下操作。甲醇回收率为99．95％,甲醇纯度为99％以上,达到了优化目标。通过优化,减少了理论板数,可减少设备投资;降低了塔的回流比,可降低操作费用。 相似文献
12.
实验室异丙醇-环己烷废液回收的研究 总被引：1，自引：0，他引：1
研究了大学物理化学实验中产生的异丙醇-环己烷废液的回收利用方法。先以水为萃取剂,对异丙醇-环己烷混合物进行萃取分离,得到粗环己烷和异丙醇水溶液,粗环己烷经精馏提纯,得到纯度为99.80%环己烷产品;异丙醇水溶液经恒沸精馏得纯度为99.55%异丙醇。 相似文献
13.
该文将化工流程模拟与本质安全有机结合,针对萃取精馏分离乙酸乙酯-甲醇-水工艺进行了化工过程安全仿真实验。通过热力学拓扑理论分析筛选出分离性能较好的溶剂作为萃取剂;基于Aspen Plus流程模拟软件,搭建了三塔萃取精馏过程模型用于分离乙酸乙酯-甲醇-水三元共沸混合物;利用多目标粒子群算法以经济和安全性能作为目标函数对工艺进行优化。该仿真实训实验融合了化工热力学、化工原理和化工工艺热风险及评估等专业课程内容,同时将专业理论知识、前沿学科知识和工程实践应用有机结合,强化专业基本功训练,激发学生研究兴趣,全面提升学生创新能力。 相似文献
14.
连续精馏实验影响因素关系测定 总被引：1，自引：0，他引：1
采用甲醇-丙酮物系进行实验,通过改变回流比以及进料液流速这两个条件,观察分析分离效果,总结出连续精馏实验影响因素的关系以及实验室连续精馏的最佳操作条件.随回流比的增大,塔顶馏分的浓度的变化关系是先增大再降低.随进料液流速的增大,塔顶馏分的浓度变化是逐步增大,增大到一定值就基本维持平稳不变.最佳操作条件是回流比R=3,进料液流速=6ml/min.在此操作条件下甲醇丙酮的分离效果最佳. 相似文献
15.
16.
通过对精馏实验设备进行改造,在每套设备上安装了回流温度测定装置,并要求学生在冷液回流的操作条件下进行精馏试验,自己设定回流温度、进料热状态、回流比等实验参数,通过对精馏过程的物料衡算和热量衡算,确定精馏塔的内回流量及精馏段操作线方程,并进行精馏分离效果的分析。 相似文献
17.
以精馏塔总板效率为指标,研究连续精馏时进料量、回流比、进料塔板数三因素对总板效率的影响,并通过设计正交实验确定精馏塔优化的工艺组合为：进料量2.0 L·h-1、回流比4∶1、进料塔板数为第八块板。对实验的影响显著因素依次是回流比、进料量、进料塔板数。 相似文献
18.
研究了大学物理化学实验中产生的异丙醇-环己烷废液的回收利用方法.先以水为萃取剂,对异丙醇-环己烷混合物进行萃取分离,得到粗环己烷和异丙醇水溶液,粗环己烷经精馏提纯,得到纯度为99.80%环已烷产品;异丙醇水溶液经恒沸精馏得纯度为99.55%异丙醇. 相似文献
19.
以氯仿为萃取剂,选取UNIQUAC相平衡模型,以ASPEN PLUS过程模拟软件对采用萃取-精馏技术回收废水中N,N-二甲基酰胺（DMF）的过程进行模拟计算;讨论了萃取过程的萃取级数、萃取比及精馏过程的回流比、塔板数和进料位置变化对回收过程的影响,优化了DMF废水回收过程中的主要工艺参数;同时对萃取-精馏与普通精馏技术的能耗进行了比较,萃取-精馏技术节约能耗可达80%。 相似文献
20.
本文对筛板精馏塔的性能进行全面的测试,主要对低浓度乙醇精馏过程中的不同实验操作条件进行探讨,得出了塔釜浓度、回流比、进料量、进料位置等与全塔效率的关系,确定了该筛板精塔的最优实验操作条件。 相似文献