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1.
采用常规点焊工艺,对用于生产TRIP700及DP700汽车板的1.5mm厚的高Al高强钢冷轧原板进行了电阻点焊试验,得到了合格的点焊强度及破裂模式,说明其有良好的电阻焊性能。焊点的金相组织为马氏体。剥离试验与拉剪试验焊点失效模式有一定的差异。该钢合金含量较高,点焊工艺窗口较窄。 相似文献
2.
《武汉职业技术学院学报》2017,(3):87-89
测试分析准连续脉冲激光器的光束质量在不同离焦量情况下的变化规律。对不锈钢进行焊接工艺试验,研究不同离焦量情况下,焊点大小,外观,焊缝熔深及焊点抗拉强度的变化规律。结果表明,随着离焦量的增加,焊点大小增加,焊缝熔深逐渐变小,单个焊点的抗拉强度先增加后减小,当离焦量为3mm时,得到最大的焊点强度为15N。 相似文献
3.
刘强 《成都航空职业技术学院学报》2019,35(4)
本文针对白车身主要连接技术——电阻点焊过程中产生的飞溅进行了形成机理和主要影响因素的系统分析论述,制定了点焊飞溅优化方法和流程,流程共包含10项主要素、21项子要素,涵盖板材状态、电极杆垂直度和对中性、电极帽修磨状态、焊点位置、镀锌及胶、焊接参数等。同时,借助博世力士乐自适应质量控制模块中的动态电阻曲线监控功能,对BC316项目白车身焊接飞溅进行了系统优化,整体焊接飞溅率由63%优化至7.4%,使飞溅得到了明显的优化和控制,并结合实例提出了点焊飞溅优化的流程和具体建议。 相似文献
4.
通过正交试验法,采用L16（45）正交表对600MPa级高Al冷轧镀锌双相钢WHT600DPDZ点焊工艺参数进行优化,得到了工艺参数对焊点质量的影响规律,并采用极差分析法获得了WHT600DPDZ镀锌板点焊的最佳工艺参数。采用优化的最佳工艺参数进行WHT600DPDZ镀锌板焊接试验,焊点质量检测结果表明焊点具有优异的综合性能。 相似文献
5.
电解氯化铜溶液后,如果不将电极取出,则阴极上析出的铜在一定时间后会自动消失。究其原因,既有铜与氯化铜溶液的直接反应,也有碳棒与铜形成的原电池反应。 相似文献
6.
《武汉工程职业技术学院学报》2014,(3)
采用正交试验设计方法,研究电阻点焊DX56D+Z热镀锌钢板时焊接电流、焊接时间和电极压力的优化匹配工艺。试验结果表明,焊接电流对点焊拉剪力和熔核直径影响最大,其次为焊接时间,电极压力最小。最佳焊接工艺参数为焊接电流11kA,焊接时间340ms,电极压力2kN,得到点焊接头拉剪力4.73kN,熔核直径7.14mm。 相似文献
7.
点焊气动伺服控制系统常用于轿车白车身的焊接。在焊接过程中,保持焊点压力稳定是提高焊接质量的关键因素之一。基于焊接试验平台上,研究了气动系统的控制模型,提出模糊-滑模控制策略。针对辨识所得的气动系统,运用模糊-滑模控制策略对气动系统进行了仿真,结果表明,模糊-滑模控制策略适用于汽车点焊气动系统。 相似文献
8.
张庆华 《商丘职业技术学院学报》2010,9(2):60-62
本文研究了糠醛在不同电压下,吸附在铜电极表面的SERS光谱．同时糠醛分子是以化学吸附的方式吸附在铜金属表面上的,而且我们用DFT理论对糠醛分子在铜电极上的SERS光谱进行了指认．实验结果表明,糠醛在铜电极表面的吸附方式随电极电压的改变而变化． 相似文献
9.
粉末微电极的制备及特征分析 总被引：1，自引：0，他引：1
胡军福 《郧阳师范高等专科学校学报》2008,28(3):39-40
粉末微电极是用一般的粉末材料填入被腐蚀了的微盘电极空腔中制得的微电极．它是多孔电极与微电极的有机结合．粉末微电极的端面具有微盘电极的直径以及表观面积,而粉层部分具有多孔电极的性质．因而,相对于平面微盘电极,粉末微电极的实际有效反应表面积显著提高．相应地,粉末微电极上氧化还原电对的表现交换电流密度以及表现可逆性显著增加．这些特征已成功地应用于化学电源、电催化以及生物电化学等领域． 相似文献
10.
吴伟东 《中学化学教学参考》2006,(3):13-14
题目：甲、乙、丙三个电解池如图1所示（其中的电极大小、形状、间距均相同），乙、丙中溶液浓度和体积相同，当通电一段时间后，若甲中铜电极的质量增加0．128g时，乙中电极上银的质量增加（）。 相似文献