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相似文献
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1.
徐凤云 《科技广场》2010,(5):116-118
表面缺陷是影响钢材质量的重要因素,钢材表面缺陷图像在线快速检测已成为国内外学者研究的热点课题.研究钢材表面缺陷识别技术不仅具有一定的理论价值,更具有实际的应用前景.本文设计并通过仿真实现了冷轧带钢表面缺陷检测系统及缺陷分类系统,重点研究了BP神经网络方法及图像处理技术在钢材表面缺陷识别中的应用,实现冷轧带钢表面缺陷的快速自动分类.  相似文献   

2.
机械制造技术在生产中得到普遍应用,对精密工件的表面粗糙度测量技术也提出了更高的要求。采用不同加工工艺得到的平面工件表面有着不同的的纹理,通过纹理方法分析这些纹理的特征,可以提取蕴含其中的加工制造信息。激光散斑图是一种包含纹理信息的图像。本文通过对机加工物体表面激光散斑图像的获取,利用matlab软件和小波纹理法对其进行处理和分析。通过去直流空间处理,考虑到小波变化后子带系数的相互依存关系,建立了系数共生矩阵,计算出了一系列纹理特征参数,最后研究纹理特征参数与表面粗糙度Ra间的关系。实验结果表明,纹理特征值可以反映表面的粗糙度的测量信息,为研究表面的粗糙度的在线检测,提供了一种新的技术途径,具有重要的学术和实际的应用价值。  相似文献   

3.
通过金相组织观察及力学性能测试研究再结晶温度(650~750℃)及保温时间(10~60min)对冷轧汽车结构件钢B340LA组织及性能的影响规律。实验结果表明:压下量为80%的冷轧B340LA钢板B340LA再结晶温度为750℃左右。随再结晶退火温度的升高及保温时间的延长,钢板强度、硬度降低,塑性增加。冷轧B340LA钢板经700~750℃保温30~60min后抗拉强度均大于440MPa,屈服强度均大于340MPa,伸长率大于24%,硬度值大约在220Hv,符合产品要求。  相似文献   

4.
细长轴类零件的结构特点是细长,性能特点是刚性差,在加工过程中易弯曲变形,造成较大的加工误差,降低加工精度,包括尺寸精度、形状精度、位置精度和表面粗糙度.所以在实际生产中要制定出合理科学的加工工艺路线,并且采取一系列的措施,优化工艺过程,降低加工误差,保证加工质量.  相似文献   

5.
黄静  张建伟  袁纵横 《科技通报》2013,(1):98-101,139
针对多色激光散斑测量技术在表面粗糙度的应用,为设计出实用的多色散斑测量仪器,以多色激光散斑测量表面粗糙度理论为依据,利用图像传感器和FPGA,设计制作硬件电路,编写软件,设计了多色散斑图像采集系统。使用波长分别为445 nm、457 nm、473 nm的激光,进行了三色激光散斑测量表面粗糙度的测量实验。实验结果表明,测量误差在10%以内,该系统操作方便,具有较宽的测量范围,较高的测量精度。  相似文献   

6.
本文针对内表面粗糙度测量过程中存在的操作空间受限制、仪器昂贵、破坏性测量成本高等问题,提出了一种基于反射式强度调制型光纤传感器(Reflective Intensity Modulation Fiber Optical Sensor,RIM-FOS)的测量方法,能够实现较小尺寸的孔内表面粗糙度的测量。文中用该光纤传感器实现了对Φ5mm、Φ10mm孔内表面粗糙度的测量,测量结果与TimeSurf TR220型触针式粗糙度仪的测量结果作了对比分析,结果表明本文提出的测量方法具有测量精度高和测量范围大的特点,在小尺寸零件内表面粗糙度的非破坏性测量方面具有良好的应用前景。  相似文献   

7.
分析机械加工中各种工艺因素对加工表面质量影响的规律,运用这些规律控制加工过程,达到改善表面质量、提高产品使用性能的目的。文中重点研究零件表面质量和表面冷作硬化对耐磨性和疲劳强度、耐蚀性的影响,并对机械加工表面粗糙度进行深入探讨。  相似文献   

8.
在汽车零部件加工中,其对零件加工精度、表面质量及应用性能存在着较高要求。机械加工工件时,引起加工表面粗糙度的因素较多,为提高工件加工质量,对影响机械加工表面粗糙度的原因进行分析,并提出改进措施。实践证明,在机械加工中综合考虑影响零件表面粗糙度的因素并应用改进措施,可以有效提高工件加工质量,改善产品使用性能,提高经济效益。  相似文献   

9.
电火花加工的表面粗糙度值直接影响工件的使用性能,如耐磨性、配合性能、接触刚度、疲劳强度和耐腐蚀性等。电火花加工粗糙度值的影响因素可分为电参数和非电参数两大类,电规准中对表面粗糙度影响较为显著的是脉冲宽度,工件材料的性质也会对加工表面粗糙度产生影响。  相似文献   

10.
对于药芯焊丝用钢而言,较高的表面粗糙度和良好的表面微观特征不但有利于辊轧与拉拔,而且可以改善焊丝表面质量,提高拉丝速度,降低了用户的成本。因而如何提高药芯焊丝钢表面粗粗糙度精度,避免粗糙度超差就成为现场技术攻关的重点与难点。为此,以宝钢1220DCR机组平整模式为研究对象,经过大量的现场试验与理论研究,首次提出了一套药芯焊丝用钢板面粗糙度预报与控制模型,并将其投入到现场药芯焊丝钢成品板面粗糙度的控制,实物粗糙度命中率在99.5%,满足了用户的需求,取得了良好的经济效益。  相似文献   

11.
对于药芯焊丝用钢而言,较高的表面粗糙度和良好的表面微观特征不但有利于辊轧与拉拔,而且可以改善焊丝表面质量,提高拉丝速度,降低了用户的成本.因而如何提高药芯焊丝钢表面粗粗糙度精度,避免粗糙度超差就成为现场技术攻关的重点与难点.为此,以宝钢1220DCR机组平整模式为研究时象,经过大量的现场试验与理论研究,首次提出了一套药芯焊丝用钢板面粗糙度预报与控制模型,并将其投入到现场药芯焊丝钢成品板面粗糙度的控制,实物粗糙度命中率在99.5%以上,满足了用户的需求,取得了良好的经济效益.  相似文献   

12.
简要分析了偏心轴配重问题、加工过程中偏心距的控制、表面粗糙度的控制。  相似文献   

13.
《科技风》2016,(17)
数控加工是现代机械加工的一种重要形式,衡量数控加工优劣的一个重要标准是看被加工件的表面粗糙度是否合格。在实际生产中,人们一直在不断地寻找最佳的切削参数,以便使产品有一个合格的表面粗糙度。本文在介绍一种预测模型之前,首先介绍了表面粗糙的的概念,接着探讨了影响表面粗糙的几种因素,最后研究了表面粗糙度的预测模型,并在查阅了一些相关文献后,介绍了表面粗糙度的预测模型。  相似文献   

14.
纺机设备因其加工原料及使用条件的特殊性,故对于表面粗糙度有着特殊的要求。通过近几年来精梳机技术改进及实验验证,研究表面粗糙度对精梳机零件及功能的影响程度。  相似文献   

15.
双面研磨过后的蓝宝石衬底,由于在加工过程中采用粒径较大的研磨颗粒,从而使得加工后的蓝宝石衬底表面质量差。差的蓝宝石表面质量对后续的粗抛加工有很大的影响,其中最为主要的影响就是延长了粗抛的加工时间,增加了加工成本。为了降低这一影响,并提高终极蓝宝石衬底的表面平坦度,引入了铜抛加工工序。在铜抛加工中,提出并实现了一种"两步走"的加工工艺方法,这一加工工艺方法不仅提高了加工效率,还降低了表面粗糙度,并为后续的粗抛提供了一个满意的表面平坦度。  相似文献   

16.
冷轧酸洗特性的钢板表层,很易凸显黑斑。选出某规格下的钢板,在拟定好的试验温度以下,预设了酸洗试验。试验得来的现场钢板,解析了它的表层特性。试验得来的结果表征着,冷轧酸洗制备出来的钢板黑斑,是酸洗残存下来的氧化铁皮,密切关涉热轧技术。冷轧酸洗特性的这种钢板,黑斑主要涵盖着氧化铁。温度递增时,表层附带着的铁皮变厚,很易附着斑痕。  相似文献   

17.
金属模具因为其表面所具有的高硬度属性,其加工过程大多需要通过电火花加工完成。为了提高加工质量、优化加工工艺,详细研究了电火花加工工艺对金属材料表面的影响。通过对比电火花线切割所使用的割一修三法和磨削抛光法,综合分析对金属材料表面粗糙度、微观缺陷相关参数,从而获取电火花加工热应力对硬质合金表面的影响。旨在为未来金属材料加工和电火花加工工艺升级提供理论借鉴。  相似文献   

18.
光学散斑法是一种较新的表面粗糙度测量方法,因其非接触、面采样、装置简单等优点而得到广泛关注。为探讨光学散斑法工程应用的可行性,利用标准研磨样块对光学散斑法中的两种方法:散斑对比度法及空间平均散斑法进行了实验。结果表明,两种散斑法均可用于表面粗糙度测量,而空间平均散斑法给出了特征参数与表面粗糙度的严格定量关系,可得到更可靠的测量结果。  相似文献   

19.
薄膜的表面粗糙度直接影响薄膜的最终性能。本文构建了薄膜的三维生长动力学模型,并采用蒙特卡罗方法实现了薄膜生长的数值模拟,得到了沉积速率、基底温度和原子覆盖度等因素对薄膜表面粗糙度的影响。模拟结果表明:随着沉积速率的增大、基底温度的降低和覆盖度的增大,薄膜的表面粗糙度增大;并且在沉积速率较小时,薄膜的表面粗糙度随沉积速率增加迅速,而沉积速率较大时,薄膜的表面粗糙度随沉积速率增加缓慢。  相似文献   

20.
锥体零件的加工是机械加工中常见的零件加工,但在加工过程中总是或多或少的出现一些质量问题,比如锥度不合适、表面粗糙度不好、大小端尺寸不正确等等。因此在加工过程中存在一定难度。如何解决这些问题,是值得我们思考的问题。  相似文献   

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