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本文从实现"以就业为导向"的高等职业教育培养要求出发,通过分析模具专业的工作过程,研究和确定了模具专业的课程体系,并对模具专业校企合作实践进行了介绍. 相似文献
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周建安 《深圳职业技术学院学报》2007,6(2):14-17
以手机前翻盖为例,对使用UG Moldwizard自动设计注塑模具的过程和要点,以及应用UG CAM进行数控加工的方法和技术,进行了研究和探讨。设计出相应的注塑模具,介绍了模具的材料,并给出了模具的装配图。 相似文献
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王振宏 《中国石油大学胜利学院学报》2010,24(3)
介绍了模具损伤的基本形式,影响模具使用寿命的基本因素,分析了模具失效的形式与原因,评述了热处理对模具使用寿命的影响.针对模具的失效原因,提出用强韧化热处理与工艺优化提高模具材料的性能以提高模具寿命.通过试验将强韧化工艺与传统工艺进行了对比,测出了经两种工艺处理过试件的硬度、断裂韧性等直接影响模具寿命的性能参数.研究表明:经强韧化工艺处理后的模具,综合性能得到了大幅度的提高,基本上避免了开裂的发生. 相似文献
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介绍了国内模具产业集聚基地和安徽省模具产业集聚地分布的现状,指出模具工业的快速发展离不开其产业集群竞争力,继而借用波特的“钻石”模型,对安徽省模具产业集群竞争力的现状进行研究分析。 相似文献
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分析影响模具设计选用的基本因素,介绍模具材料和模具热处理工艺,并对模具材料选择与热处理工艺选择进行例证。 相似文献
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本文以吹风机注射模具中的分型面设计为例,介绍了在UG6.0注塑模向导中运用初始化项目、模型修补、和模具分型等工具进行模具自动分型的方法和技巧。自动分型对于中等复杂程度塑料零件有着广泛适用性,比手动分型更加方便、快捷,在模具设计中可以大大提高设计效率。 相似文献
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杨太德 《连云港职业技术学院学报》2010,23(3):8-10
从冲模设计与制造的实际需要出发,介绍了模具刃口尺寸的计算方法,对模具结构设计方面的常见问题进行了分析并给出了相应的解决对策,举例说明了选用标准件的方法与步骤。实践证明,合理解决上述设计问题,有利于提高模具设计工作效率,缩短模具制造周期。 相似文献
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以工作过程为导向模具专业校企合作实践 总被引：2，自引：0，他引：2
本文从实现“以就业为导向”的高等职业教育培养要求出发，通过分析模具专业的工作过程。研究和确定了模具专业的课程体系，并对模具专业校企合作实践进行了介绍。 相似文献
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现代模具与传统模具不同,它不仅形状与结构十分复杂,而且技术要求非常高,用传统的模具制造方法加工困难,借助于现代化科学技术,采用先进制造技术才能达到要求。为适应市场对模具制造的短交货期,高精度、低成本的迫切要求,现代模具制造技术必须发展,文章介绍了现代模具制造技术发展方向。 相似文献
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杨达飞 《柳州职业技术学院学报》2011,11(2):45-48,58
研究了模具企业协同制造过程中面临的问题,结合模具企业协同制造的工作流程．设计了面向模具企业协同制造的信息管理系统。阐述了该信息管理系统的总体框架,信息传递过程和管理方法,给出了信息管理系统各组成模块的功能介绍。提炼出了模具企业协同制造信息管理系统实现过程中的关键技术,并对主要的关键技术进行了分析,给出了具体的实现方案。 相似文献
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介绍了模具由于过载、磨损、疲劳、断裂等形式产生失效的机理,从模具材料、机加工、热处理等方面分析模具失效的原因,并提出预防失效的措施。 相似文献
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在注塑模具设计初期,利用AutoCAD软件进行模具总体结构的设计仍然被大多数设计者和企业所采用,应用外挂程序可以帮助设计者大幅度提高设计效率。本文介绍了燕秀工具箱在注塑模具2D结构设计中的一些应用,对注塑模具设计者来说具有一定的参考意义。 相似文献
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王冲 《天津职业院校联合学报》2015,(2):3-6
介绍了模具作为基础工艺装备,在现代工业生产中的作用和现阶段我国模具工业发展现状。分析了当前职业院校在模具人才培养方面存在的不足,提出了一些有关模具专业建设和人才培养的具体建议,以及新形势下国内对模具人才的需求。 相似文献
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本文结合长江大学材料成型及控制工程专业的办学特色及发展方向,系统的介绍了模具现代技术在学生进行创新实习过程中的具体应用。具体包括计算机辅助设计技术、计算机软件对模具进行分析、模拟及仿真的技术以及模具的快速成型技术在实习过程中的应用。分析了这些新技术对学生创新能力的锻炼和培养效果。 相似文献
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本文以游戏机手柄为例,介绍了CAE软件在数字化设计中的作用,阐述了CAE软件如何进行注塑模具的填充、流动、熔接痕、收缩率、翘曲分析,为模具的数字化设计和数字化制造提供参考。 相似文献
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钣金拉深件在拉深后的切边一般需多套模具进行,效率较低.本文介绍的旋切模可以一次完成多个边的剪切,达到了提高生产效率和节省模具费用的经济效益. 相似文献
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徐丽红 《宁波职业技术学院学报》2011,(5):85-86,104
分析了波纹管的成形工艺,并设计了相应的模具。详细介绍了模具的结构特点和工作过程。结果表明,利用模具,使波纹管在轴向挤压一高压内胀联合作用下一次成形。该工艺简单,质量可靠,效率高,取得了良好的经济效益。 相似文献