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郭宇光 《孝感职业技术学院学报》2005,8(4):61-62
使用钻床钻出精度不高的孔很容易,但要钻出精度较高的钻孔却比较困难。工厂里有句俗语：车工怕车杆,钳工怕打眼。指的就是钻孔的位置精度难以掌握。钳工实习教学大纲要求孔位置误差≤±0.10mm。 相似文献
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浅析钻孔加工的技术方法与注意事项 总被引：1，自引：0，他引：1
钻孔加工是钳工技能操作中不可缺少的重要内容之一,正确掌握钻孔要领对孔的加工质量至关重要.刃磨钻头,钻孔、扩孔是保证钻孔精度的重要工艺手段,各环节技术要领和注意事项都事关成败. 相似文献
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车孔是常用的孔加工方法之一,既可作为粗加工,也可以作为精加工,加工范围广,车孔精度可达IT7-IT8,表面粗糙度值可达Ra1.6-3.2μm。一直以来,内孔加工作为车工教学的重点之一;同时,每年的毕业应会考试中,车孔也是主要考核内容之一。在以往的几届毕业应会操作考试中,我校学生普遍难解决的问题之一就是内孔的加工。 相似文献
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在钻削加工的实操训练中,应对教学设备和学生技能基础的实际情况认真分析研究,并在找正孔的中心位置、保证工件被加工表面与钻床主轴轴线垂直度及提高麻花钻刃磨质量等方面寻找窍门,给学生掌握钻孔工艺和提高操作技能水平引路。 相似文献
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在钻削加工的实操训练中,应对教学设备和学生技能基础的实际情况认真分析研究,并在找正孔的中心位置、保证工件被加工表面与钻床主轴轴线垂直度及提高麻花钻刃磨质量等方面寻找窍门,给学生掌握钻孔工艺和提高操作技能水平引路。 相似文献
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钻孔是钳工的一项重要的基本操作技能,孔的位置精度是保证钻孔的重要方面.在大批量生产中,位置精度要求较高的孔,一般都采用钻模来保证;而在单件或小批量生产中,特别是在钳工的教学中,是不可能采用钻模来保证孔位精度,只能通过划线找正和其他一些方法来保证.下面介绍我在生产和钳工实习教学中提高钻孔位置精度的方法. 相似文献
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锉削技能是钳工的一项重要的基本操作技能,它是用锉刀对工件表面进行切削加工,使其形状、尺寸及表面粗糙度等达到图样技术要求的一种切削加工方法。可以加工平面、曲面、内外表面、内孔、沟槽和各种形状复杂的表面。生产实践中,锉削水平的高低,往往是衡量钳工技能水平高低的重要标志。因其是手工操作,劳动强度大,动作要求细,不易掌握,所以,这又是钳工操作技能中较难掌握的基本技能之一。 相似文献
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在钳工操作中 ,经常要用打排孔的方法去除板料内部封闭、半封闭部分的余料。用传统打排孔的方法 ,每个孔都需要单独找正 ,不仅费时、费力 ,而且加工质量差。笔者根据多年的经验 ,总结了一种快速打排孔的方法 ,现介绍如下 :操作方法选择钻头直径一般钳工操作中排孔所用的钻头直径为 ３— ６ｍｍ。应根据排孔的长度选择适当的钻头直径 ,尽量避免最后余下的长度不足一个孔的现象（因为余下的量无法用排孔的方法排料 ,只能换其它方法）。例如在排孔长度为２５ｍｍ时 ,很显然要用 ５的钻头钻５个孔而不留余量。划线根据工件图样及工艺要求 ,确… 相似文献
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在板料上通过划线进行钻孔加工，是高级工技能考核内容的一个重要组成部分（约占考核内容的２５％），要求孔的尺寸位置精度允许加工误差在±０．０５mm范围内，加工难度相当大。如果我们采用一般的钻孔加工方法（钻孔后，孔的尺寸位置精度一般只能控制在±０．１mm范围内），合格率相当低，使得在钻孔加工这个环节中要达到考核要求相当困难。这就需要我们在实训教学过程中逐步摸索、反复验证，在保证加工高质量位置精度孔的同时，又能尽量缩短加工过程所需要的时间。几年来，通过指导高级工班学生实训教学，我探索出一套行之有效的在板料上… 相似文献
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使用普通车床加工螺纹孔时,一般做法都是利用尾座采取钻孔、扩孔、倒角、攻丝等工序进行加工。复合刀具能使生产率提高,保证加工表面相互位置精度,可以减少工序,减少机床台数。经多次反复实验研究,在扩孔刀上加装滚动轴承代替铁片限位挡板作用。能保证孔的深度尺寸,而不易划伤工件表面。本刀具结构简单、制造容易、成本较低,保证刀具使用方便、定位准确、轴承位置可调。 相似文献
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一.勿盲目搬用实数集中的公式或结论 (一) 在复数集中|a|=m,a≠±m 例1.已知|ab|+1=|a|+|b|,求复数a,b。学生常错解为:由|ab|+1=|a|+|b|可知(|a|-1))(|b|-1)。故|a|=1或|b|=1,∴a=±1或b=±1。说明:|a|=1,a=±1只在实数范围内成立。当a为复数时,适合|a|=1的数应该是复平面上的单位圆周上的一切点对应的复数。±1只是其中的两个,显然缩小了解集,故至误。一般地,|a|=m(m>0),复数a应是复平面上的以原点为圆心,以m为半径的圆周上的一切点对应的复数,不是在实数范围内成立的a=±m作为它的答案。 相似文献
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在钳工实习过程中,其主要的基本功练习项目是工件的锉配加工。这也是钳工实习操作考核的主要内容和基本内容。在锉配加工时经常遇到封闭型件,在大多数的封闭型工件的锉配过程中,封闭余量的去除是一个占用工时多,消耗体力大的工作。在（钳工生产实习）教材中,采用的是钻排孔,然后用扁錾錾去余量的方法。在实习过程中,这种方法存在着很多不便和问题。首先是钻排孔时,钻孔位置的掌握、余量的控制较困难。因为钻排孔不可能像钻有精度要求的孔那样去安排大量工时。工时较少,所以钻孔过程会出现排孔两孔之间,排孔与划线线条之间不能很好… 相似文献
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锉削是指用锉刀对工件表面进行切削加工,使工件达到所要求的尺寸、形状和表面粗糙度的加工方法,而平面锉削是锉削工艺的最基本的组织部分．在钳工操作中,平面锉削的质量往往决定了钳工技能水准的高低,那么我们如何才能提高工件平面锉削的质量呢？笔者认为应该从以下四个方面着手： 相似文献
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钳工实习中提高自由钻孔位置精度的几种方法 总被引：1，自引：0，他引：1
钻孔是钳工最常用的操作技能,也是钳工实习教学的重点和难点．在钻床上钻精度不高的孔很容易,但要钻出精度较高的钻孔却非易事。在实习教学过程中逐步摸索、反复验证,探索出行之有效的试切法、修孔法、定位法、修边法等加工方法,在保证较高孔距精度的同时,又能尽量缩短加工过程所需要的时间． 相似文献
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刃磨标准麻花钻是技工学校钳工专业每一位学生必须掌握的基本操作技能之一。标准麻花钻的刃磨是受诸多因素的制约和影响的,采用传统的刃磨方法在实习过程中会出现一些问题,如传统刃磨的两手握法（如《钳工生产实习》Ｐ６８,图６．７）操作者正对砂轮转速方向,违反了使用砂轮机的安全注意事项;两手的刃磨动作使磨出的主后刀面很难达到光滑要求;目测检验钻头的刃磨角度缺少借鉴方法等。基于此,笔者结合多年来的教学实践,在改造刃磨方法和目测检验法上进行了探索。一、改进标准麻花钻的刃磨方法（一）两手握法。左手大姆指、食指握住钻… 相似文献