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薄壁零件在加工过程中最容易出现变形的问题,这也是数控车削加工过程中比较关键的工艺环节。文章首先对于影响薄壁零件加工精度的因素展开分析,接着探究薄壁零件数控车削加工工艺流程,希望可以引导实际的加工工作的顺利开展。其在生产性能不是很好,因为强度低,刚性不高的问题,很容易在加工的时候出现变形,从而影响到零件性能的最大发挥。因此,探讨薄壁零件的数控车削加工工艺,显得尤为必要。 相似文献
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本文针对薄套类零件车削加工的特点--零件壁薄、刚性差、易产生变形和振动,围绕影响薄套类零件车削加工精度的因素--车床、刀具、切削用量、切削液、工装夹具开展研究,通过分析研究,确定了选择车床、合理刀具几何参数和合适切削用量、切削液的原则及两种车削薄套类零件外圆和孔的工装夹具.同时总结了两种简单易行的减振方法,提高薄套类零件车削加工精度. 相似文献
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本文主要论述了数控车削加工中应用仿真系统的主要功能及结构,并通过具体实例演示了数控车削加工具体实施过程。 相似文献
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白增宏 《内蒙古科技与经济》2011,(14):99-100
在实际生产中,普通车床车削细长轴是车工工种的一大难点,文章以大型数控卧车车削长5400mm,最小直径φ130mm,最大直径φ270mm的细长轴为例,该轴台阶多,尺寸公差、形位公差要求高,并且该轴多处焊接,变形大,不易控制变形量,加工难度高,在实际加工过程中,通过分工序,分刀具,不断的更换中心架的位置,调整主轴转速、控制进给量和切削深度,最终加工出合格的轴,目前该轴已应用到了实际生产中。 相似文献
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使用常规三爪卡盘夹持外圆增加工艺肋车内孔、外圆等方式加工薄壁件存在着刚性差、易振动、车削过程中易产生变形、噪音、等难题,通过使用五辨内液压夹具使薄壁工件在车削时由“外夹”改变轴向压紧为“内胀”大大提高了薄壁件的加工刚性,避免了常规车削方法产生的各种弊病,再结合改良内胀夹持面积,以及合理选用车刀几何参数和合理的切削用量,解决了薄壁件加工的技术难题。 相似文献
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在数控车削加工中,车削椭圆,因没有相应的插补指令直接完成椭圆加工,给椭圆加工带来了一定的难度。探讨了椭圆参数方程,利用IF和WHILE语句,设定变量值,编写宏程序,有效地完成了椭圆车削。 相似文献
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数控机床加工工件时,刀具直接担负着对工件的切削加工,刀具的合理选择和切削用量的合理选择是数控加工工艺中的重要内容,它不仅影响数控机床的加工效率,而且直接影响工件的加工质量。 相似文献
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提出一种新的玻璃管切割方法。介绍了加沙水刀切割玻璃管的工艺实验现象。结果表明，在一定的工艺和参数配置条件下．加沙水刀能够快速有效地进行玻璃管、铜管等薄壁管件的切割，并分析了加沙水刀切割玻璃管的几种影响因素。 相似文献
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锥度弯头模具精度要求高,加工难度大。基于UG软件进行数控加工设计,优化切削参数,选择合理的工件夹具,确定多次装夹的定位基准,优化了加工工艺。有效地提高了加工质量,提高加工的效率,为锥度弯头模具的精确加工提供了先进的加工方法,可供生产加工人员参考借鉴。 相似文献
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钻孔加工在机械加工领域中是一项重要的技术,也是当今机械加工中应用最广的一个技术工种。在金属切削加工中,孔加工的工作量约占据了三分之一的量。在实际加工时,钻头的刃磨质量直接关系到钻孔的质量与效率。 相似文献
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