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企业信息化是当前制造业的热点,如何利用计算机技术提高生产效率更是其中的重点内容。本文通过分析工作流技术和生产流程,设计了一种基于工作流技术的生产管理系统,以实现对生产过程的信息化管理。通过在企业中的实际应用,证明该方法能够有效提高企业生产效率。 相似文献
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本文介绍了船舶码头建造阶段的各个主要工艺节点,提出了推进缩短船舶码头建造周期的基本内容、主要做法及实施步骤,论证了缩短船舶码头建造周期的可行性分析,最后结合精益造船的理念,证明了缩短船舶码头建造周期是企业降低成本、实现产能突破的重要方法,是当代造船企业发展的方向。 相似文献
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中国经济的迅速崛起,极大地刺激了国内外舷运和造船市场,中国各大船厂在生产和经营方面都呈现出一片喜人景象：手持订单可观,生产任务饱满。但是,现实中也存在诸多不尽如人意的地方。本文主要针对造船不利因素分三个方面进行分析：（1）船用钢材的价格的上涨及钢材满足不了造船企业的要求;（2）设计能力和国内配套能力低下已经严重制约我国造船业的发展,成为我们赶超日韩的绊脚石;（3）国内船厂管理水平较差,在造船周期。工时费用等方面与日韩的差距明显。同时,本文也对中国造船业的前景进行了展望。我们的前景有喜有忧,有机遇也有挑战,共分三个方面进行展望：（1）产能过剩的问题;（2）竞争对手;（3）自然灾害给中国造船业的发展提供了契机。在未来,对造船生产过程的最佳把握和控制（即实现对生产过程的合理、高效、柔性化、系统化管理）,是船舶制造技术研究要解决的关键问题。基于这种认识,我们在现代造船技术创新中,应把先进管理技术的应用作为建立现代造船模式的软件基础,实现设计、生产、管理一体化。 相似文献
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生产线平衡是通过对生产的全部工序进行平均化,调整各作业负荷,以改善作业方法和秩序,消除瓶颈工位,提高生产效率。生产线的平衡对于企业降低生产成本、提高生产效率有着重要的作用。本文以桂林皮尔金顿夹层汽车前风挡玻璃生产线为研究对象,在深入分析该企业生产物流的基础上,首先找出生产线中的瓶颈工序,然后应用工业工程的优化方法对瓶颈工序进行改善,降低了生产线节拍时间,最后运用阶位法对生产线进行再平衡,进一步提高了生产线平衡率。 相似文献
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精益思想(Lean Thinking)源于20世纪80年代日本丰田汽车发明的精益生产(LeanManufacturing)方式,精益思想更进一步从理论的高度归纳了精益生产中所包含的新的管理思维,并将精益方式扩大到制造业以外的所有领域,把精益生产方法外延到企业活动的各个方面,从而促使管理人员重新思考企业流程,消灭浪费,创造价值。其核心是以整体优化的观点,合理配置和利用企业拥有的生产要素,消除生产全过程中一切不创造附加价值的劳动和资源,消除浪费,以较少的人力、设备,较短的时间和较小的场地创造出尽可能多的价值。精益思想包括精益生产、精益管理、精益设计和精益物流等一系列思想。精益物流管理就是对运用精益思想对企业外部和内部物流、信息流和服务流进行管理,消除供应和生产过程的非增值的过程和浪费,节约运输和仓储成本,追求供应及时和适量,零库存。现代造船企业围绕总装造船模式,致力于精益物流管理,打造高效率、高质量、低成本、长期稳定的供应链配套体系,创建良好的外部物流体系,同时严格控制内部物流库存,提高原材料库存周转率,减少资金占用同时满足生产需求,以达到效率效益的最佳。 相似文献
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通过对车间的实际研究,从对生产流程的分析角度出发,根据海盐的生产工艺现状,分析生产效率低下、科学决定生产不足、不确切的岗位职责等相关问题.运用基础工业工程与TRIZ创新方法相关理论,使H集团的生产流程创新、合理、高效,增强可持续发展功能和企业核心竞争力. 相似文献