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相似文献
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1.
唐述凯 《内江科技》2011,32(3):134-134
蜡从原油中析出,沉积在油管、抽油杆表面,将导致抽油杆上下行程时摩擦阻力增大,抽油杆载荷增加,甚至导致抽油杆断脱;还可能导致抽油泵柱塞蜡卡,油井产液量降低。胜临公司油井结蜡情况普遍,本文在对该井结蜡的影响因素进行敏感性分析的基础上,制定了相应的治理措施。  相似文献   

2.
油管漏失和抽油杆的断脱是影响油田抽油机井正常生产的主要因素。针对南区油井失效原因分析,2011年油管杆失效占总维护作业井次70%,管杆失效三大主要因素是疲劳断、偏磨、腐蚀。因此,必须结合实际创新思维,应用新技术、新工艺防治抽油井杆管偏磨腐蚀,降低作业井次。  相似文献   

3.
针对油井含水升高,管杆腐蚀偏磨日益严重的问题,胜利油田自2006年起应用内衬管技术进行了大规模治理,较好地解决了管杆偏磨的问题,使偏磨井生产周期得到大幅提升。然而,随着内衬管技术的扩大应用,暴露出抽油杆腐蚀加剧的问题,为解决内衬管油井杆断脱严重的问题,胜利油田应用包覆型防腐抽油杆,该技术具有良好的防腐性能,并已累计应用1100多井次,取得了一定的应用效果,较好地满足了油井生产需求。  相似文献   

4.
抽油杆断脱原因及防治措施   总被引:1,自引:0,他引:1  
抽油杆的断脱是影响油田正常生产的主要因素之一。本文结合抽油杆断脱资料,对引起抽油杆断脱的主要原因进行了全面剖析,认为疲劳破坏、机械磨损、腐蚀损坏是导致抽油杆断脱的三大主要因素,提出了治理抽油杆断脱的措施。  相似文献   

5.
文留油田由于多年的强注强采、自然井斜、定向斜井,加之不合理的工作参数,以及产出液的介质腐蚀等原因,造成井下管杆的工作条件日益恶劣。抽油杆在油管中的运动及油管自身的运动情况非常复杂,引起抽油杆与油管的内壁产生剧烈地摩擦,甚至将油管磨穿而造成油管漏失,或将抽油杆的节箍磨坏,造成抽油杆断脱,严重影响了抽油井的正常生产。为解决这一问题,我们于今年加大  相似文献   

6.
近几年来,杨井采油作业区因抽油杆断脱造成的维护性作业在已达到15%以上,有效解决抽油杆断脱问题刻不容缓。本文从分析杨井作业区抽油杆断脱原因入手,通过对抽油杆断脱的分析,提出了杨井作业区抽油杆断脱治理意见。  相似文献   

7.
朱军  吕玉圣  王翠红 《内江科技》2009,30(2):118-118
抽油杆是油井有杆抽汲的基本设备,同时也是抽油设备中的一个薄弱环节。在生产中,研究、推广应用了一级杆、二级杆、连续抽油杆等诸多特殊油井杆柱形式,收到了事半功倍的效果。  相似文献   

8.
《内江科技》2015,(9):30-31
有杆泵采油是陆上低渗透油田开采主要的举升方式,而抽油杆管偏磨在是抽油机开采生产中普遍存在的现象,杆管偏磨不仅使得杆断管漏乃至杆管报废,而且造成油井躺井使得影响的油井的正常生产和稳产,使得油井维护作业费用居高不下。本文在分析杆管偏磨机理的基础上,在根据现场实际情况提出有效的偏磨配套技术。  相似文献   

9.
抽油杆接箍用于有杆抽油泵油井中抽油杆与抽油杆之间的连接.接箍的工作状况比较复杂,在每个往复上下的抽油过程中,抽油杆接箍都要受到拉伸、压缩、弯曲等交变应力的作用和油井内各种介质(酸、碱)的腐蚀.如果抽油杆接箍的内螺纹强度、内螺纹与端面的垂直度、抽油杆接箍的内螺纹与外圆的同轴度不能保证,容易造成抽油杆螺纹松动脱扣,抽油杆接箍偏磨、断裂.因此,采用合适的工艺措施选用合适的丝锥及工夹具,加工出符合要求,具有高强度的抽油杆接箍螺纹就变得非常重要.  相似文献   

10.
在有杆抽油系统中,由于井身结构、杆柱所受的交变载荷、产出液的严重腐蚀等因素导致杆管偏磨,降低了抽油杆的强度,导致抽油杆断裂、油管磨穿,严重影响了油井的正常生产,缩短了油井的免修期.采取油管锚定、底部加重、抽油杆扶正、合理选择工作参数等多项措施进行偏磨井综合治理,在渤南油田取得了良好效果,有效地减少了杆管偏磨,延长了油井免修期.  相似文献   

11.
王春旭 《内江科技》2009,(11):95-96
在有杆抽油系统中,由于井身结构、杆柱所受的交变载荷、产出液的严重腐蚀等因素导致杆管偏磨,降低了抽油杆的强度,导致抽油杆断裂、油管磨穿,严重影响了油井的正常生产,缩短了油井的免修期。采取油管锚定、底部加重、抽油杆扶正、合理选择工作参数等多项措施进行偏磨井综合治理,在渤南油田取得了良好效果,有效地减少了杆管偏磨,延长了油井免修期.  相似文献   

12.
抽油井的抽油杆、油管偏磨现象在油田开发生产中存在较普遍且抽油杆偏磨问题比较突出,由于偏磨现象导致油井检泵周期缩短,作业成本增加,本文在对渤南油田抽油杆偏磨躺井资料分析的基础上,分析了影响抽油井管杆偏磨的诸多因素,列出了防治偏磨的一些工艺,为今后治理渤南油田抽油井的管杆偏磨治理提供了参考。  相似文献   

13.
随着油田开发逐步进入中、高含水开发期,油井产出液中富含Cl<'->、CO<,2>、H<,2>S、细菌(SRB、TGB)等,这些都是导致油井产生腐蚀的主要因素,另外由于抽油井的偏磨使腐蚀加剧,导致油管穿孔和抽油杆断裂现象频繁发生.为此采用油管、抽油杆阴极保护技术来加以防治,取得良好效果.  相似文献   

14.
抽油机井的防偏磨措施主要是采取扶正器等措施对抽油杆柱进行约束,应用耐磨材料改善抽油杆接箍的耐磨性,或是优化油井工况改善抽油杆柱的受力等手段,实现对抽油机井偏磨的防治。  相似文献   

15.
抽油机井杆管偏磨原因分析   总被引:2,自引:0,他引:2  
刘步峰 《内江科技》2006,27(2):135-136
本文拟通过对铅垂井抽油杆柱的受力进行分析,系统分析油井生产条件与生产参数对抽油杆柱受力的影响,探讨抽油机井杆管偏磨的力学机理。  相似文献   

16.
《内江科技》2019,(11):89-90
为了从力学角度明确抽油杆断脱的原因,以某油田抽油杆断脱事故为背景,建立了抽油杆受力模型,使用abaqus对Φ36×5.5空心抽油杆与接箍的连接部分进行有限元分析,结果显示当轴向载荷达到500 kN时,最大应力397 MPa发生在抽油杆螺纹的第一扣处,抽油杆与接箍的螺纹部分应力明显大于模型的主体部分,通过对比轴向载荷下应力分布图可知抽油杆与接箍主题部分受力较小,其螺纹连接根部是整个抽油杆系统的最薄弱部分。  相似文献   

17.
为解决普通抽油杆易断脱等问题,钢质连续型抽油杆在油田中得到广泛应用,但缺乏钢质连续型抽油杆的性能研究。为此,本文利用Gibbs方程,预测了该抽油杆柱的性能,并与实心钢抽油杆柱进行了对比。研究结果表明,相比较于实心钢抽油杆杆柱,由于钢质连续型抽油杆质量较轻,钢质连续型抽油杆柱的悬点载荷降低,在给定的油井生产状况下,钢质连续型抽油杆杆柱的柱塞冲程和系统效率均高于常规实心钢抽油杆杆柱,且出现了超冲程的现象。  相似文献   

18.
随着采出程度的提高,油田在开发过程中不断地出现一些新的矛盾和技术难题,诸如抽油杆组合不合理、最大拉应力破坏、偏磨造成抽油杆损坏等使抽油杆断裂;由于油田采出程度较高,含水上升快,腐蚀、结蜡造成的影响、供液不足造成的影响等使抽油杆断裂;这日益成为影响油井正常生产的难题;针对这些矛盾和技术难题,通过深化对管杆分析认识,2007年开展了一系列油杆组合调整、老井措施挖潜和采油新工艺实施,取得了良好开发效果和经济效益。  相似文献   

19.
抽油杆断脱造成的井下作业工作量在油田开发后期占相当大的比重,作业成本逐年上升,严重影响企业的经济效益。加大技术投入和强化过程管理,减少抽油杆断脱,已成为提高井下作业质量的必由之路。  相似文献   

20.
辽兴油气开发公司油井分布点多线长面广,区块零散,一直依靠天然能量开采,地层亏空严重。而油井结蜡一直是困扰油井生产的主要问题之一,连续抽油杆举升配套技术的使用可以有效延长结蜡的检泵周期,提高油井生产时率。  相似文献   

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