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1.
以丙烯酸(AA)、马来酸酐(MA)和聚乙二醇(PEG)为原料,以过硫酸钾(KPS)为引发剂,通过原位酯化法合成P(AA-co-MA)/PEG三元共聚型聚羧酸减水剂,探讨各合成因素对减水剂性能的影响。研究表明,最佳合成工艺为:n(PEG):n(AA):n(MA)=1.0:1.2:1.0,引发剂用量为1.5%(相对PEG、AA和MA总物质的量分数)、聚合温度为80℃、反应时间为6h。此条件下制得的减水剂具有最优的水泥净浆流动度。 相似文献
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以马来酸酐、丙烯酸、PP单体自由聚合合成阻垢剂,研究引发剂用量、反应物摩尔比、反应时间、反应温度对阻垢剂性能的影响。结果表明:当MA与AA摩尔比为7～8时,单体PP用量为10％,引发剂用量为8～12％时,在80℃时反应6～7h合成得到的共聚物阻垢性能最好,阻垢率可以达到95％。 相似文献
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曹强 《渭南师范学院学报》2013,28(6):47-51
以顺丁烯二酸酐(MAH)和聚乙二醇(PEG)为原料,对甲苯磺酸(PTSA)为催化剂,利用酯化反应制备了顺丁烯二酸聚乙二醇单酯(MPEGM)并利用正交试验法优化了合成条件.探讨了反应物摩尔比、PTSA用量、反应温度和反应时间对MPEGM产率的影响,并用傅里叶变换红外光谱表征产物结构.结果表明:当PTSA用量为3%,n(MAH)∶n(PEG)为1.2∶1,反应温度为95℃时,反应时间4 h制备的MPEGM单酯产率最高. 相似文献
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聚羧酸型减水剂的合成及分散性研究 总被引：2，自引：0，他引：2
为了获得具有较好分散力和保持能力的聚羧酸型减水剂,研究了其制备方法.首先通过酯交换反应和聚合反应,以丙烯酸、聚乙二醇酯、马来酸酐、甲基丙烯磺酸钠、丙烯酸羟乙酯为主要原料,共聚合成得到聚羧酸型减水剂.然后利用试验方法对影响减水剂分散性的因素进行了分析,并采用红外光谱对产物进行表征和分析.结果表明,具有梳形结构的聚羧酸型减水剂可由羧基、磺酸基、聚氧乙烯基的不饱和单体在水溶液中共聚合成,所合成的聚羧酸型减水剂具有优良的分散力和保持能力. 相似文献
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以杂多酸盐TiSiW12O40-Al4(SiW12O40)3/TiO2-Al2O3为催化剂,壬酸和乙二醇为原料催化酯化合成壬酸乙二醇单酯.考察了酸醇的物质的量比、催化剂用量、反应时间、反应温度等对壬酸酯化率的影响.结果表明,合成壬酸乙二醇单酯的优化条件为:n(壬酸):n(乙二醇)=1:3,催化剂的用量为反应物总质量的4％,反应时间3.5h,反应温度90℃,在此条件下,酯化率可达94.6％以上.通过红外光谱验证了目标产物,发现该杂多酸盐催化剂对合成壬酸乙二醇单酯具有较高的催化活性,合成工艺简单,催化剂容易回收并可多次重复使用等特点. 相似文献
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首先将羊毛脂与单乙醇胺反应得到酰胺化羊毛脂,再与马来酸酐反应得到单酯,然后与亚硫酸钠进行磺化反应得到磺化琥珀酸化改性羊毛脂加脂剂.酰胺化反应的优化条件为：温度125℃,时间3h,催化剂甲醇钠用量0.3%（基于羊毛脂的质量分数）;单酯化反应的优化条件为：酰胺化羊毛脂与马来酸酐的摩尔比为1∶1.05,温度90℃,时间3h;磺化反应的优化条件为：单酯与亚硫酸钠的摩尔比为1∶1.05,温度80℃,时间2h.酰胺化羊毛脂羟值为119.07mg KOH·g^-1时,加脂革的油润感和柔软度最好. 相似文献
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以顺丁烯二酸酐和苯甲醇为原料,经过单酯化和异构化两步得到反丁烯二酸单苄酯,并考察异构温度、异构时间、异构剂用量对产率的影响．结果表明反丁烯二酸单苄酯最佳工艺条件为：顺丁烯二酸酐：苯甲醇为1．1：1（摩尔比）、反应温度为90℃、时间为20min、异构温度为90℃、异构时间为2h、异构剂无水三氯化铝为0．7g（顺丁烯二酸酐9．2wt％）,产率为65．5％．FT／IR和NMR袁征结果表明,反丁烯二酸单苄酯的结构与理论预测一致;生物学活性实验证实该化合物对细菌、真菌具有显著的抑菌杀菌作用,有望开发成为新型抑菌剂． 相似文献
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以柠檬酸和正丁酵为原料,以纳米Sm2O3为催化剂催化合成无毒增塑剂柠檬酸三丁酯.探讨了催化剂用量、酸醇物质的量比、反应时间、反应温度对反应的影响.结果表明,纳米Sm2O3催化合成柠檬酸三丁酯的最佳条件为n(柠檬酸):n(正丁醇)=1:5.0,催化剂用量为柠檬酸质量的4.5%,反应时间为3.0h,反应温度为114～147℃,酯化率可达90.83%,并对合成的产品进行了红外光谱分析. 相似文献
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经复合得到Fe2（SO4）3-K2SO4催化剂,并由己二酸和正辛醇为原料合成己二酸二正辛酯,研究了酯化反应的影响因素．结果表明,该催化剂对酯化反应具有良好的催化活性．合成己二酸二正辛酯的最佳条件是：己二酸的物质的量为0．05mol,醇酸物质的量比为2．2：1,催化剂用量为1．1g,反应温度为85～100℃,带水剂环己烷为10mL,回流分水约1．5h,此时酯化率可达92．2％． 相似文献
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以高碳混合粗脂肪酸和甲醇为原料制备生物柴油．研究了醇酸摩尔比、反应温度、反应时间、催化剂等因素对反应的影响．实验结果表明,最适宜工艺条件为：醇酸摩尔比5：1,反应温度70℃,反应时间6h,催化剂用量1．5％（以原料中脂肪酸质量为基准）,甲醇分三次加入．由高碳混合粗脂肪酸制备的生物柴油,其各项技术指标与国外同类产品标准接近． 相似文献
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将SO4^2-／TiO2负载镧制备了新型催化剂SO4^2-／La2O3-TiO2以癸二酸和正丁醇的酯化反应为探针,考察了不同制备条件对催化剂性能的影响,结果表明：La^3＋浸渍浓度为0．07mol／L,经110℃烘干后于500℃焙烧3h所得催化剂活性最好。采用正交实验法对影响酯化反应的因素进行考察,最佳实验条件为n（醇）：n（酸）=4：1,反应时间3h,催化剂用量1．5％（总物料）,酯化率可达96．5％。且该催化剂具有良好的重复使用和再生能力。 相似文献
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以对羟基苯甲酸和十二醇为原料,对甲苯磺酸为催化剂,直接酯化合成尼泊金十二酯,通过对各影响因素的探讨,得出最佳反应条件为,对羟基苯甲酸与正十二醇的摩尔比为1∶3,反应时间为4 h ,反应温度为140℃,催化剂用量达到8％（相对于酸质量分数）,产率可高达86．65％。 相似文献
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将SO4^2-/TiO2-HZSM-5负载镧制备了新型催化剂SO4^2-/La2O3-TiO2-HZSM-5,以对羟基苯甲酸和丙醇的酯化反应为探针,考察了不同制备条件对催化剂性能的影响。结果表明：la^3＋浸渍浓度为0.07 mol/L,经110℃烘干后于500℃焙烧3h所得催化剂活性最好。对影响酯化反应的因素进行考察,最佳实验条件为n（醇）∶n（酸）=5∶1,反应时间4h,催化剂用量3.0%（总物料）,酯化率可达96.0%。且该催化剂具有良好的重复使用和再生能力,适宜合成对羟基苯甲酸酯。 相似文献
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以H3 PW12 O40／TiO2－SiO2为催化剂,取代苯甲醛、乙酰乙酸乙酯和尿素为原料,无水乙醇为溶剂合成3,4－二氢嘧啶－2（1H）－酮衍生物．探讨了原料物质的量比、反应温度、催化剂用量及反应时间对收率的影响．实验表明：固定取代苯甲醛的用量为0．04 mol和无水乙醇的量为15 mL的情况下,n（取代苯甲醛）∶n（乙酰乙酸乙酯）∶n（尿素）＝1∶1．0∶1．5,催化剂的用量占反应物料总质量的1．5％,反应温度为90℃,反应时间为75 min,分别以对羟基苯甲醛、对硝基苯甲醛、茴香醛、4－氯苯甲醛、对甲氧基苯甲醛分别代替苯甲醛,产品收率为35.0％－89.2％．催化剂和合成产品分别采用IR, XRD和1 H NMR, IR, MS手段进行表征． 相似文献
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王芳 《扬州职业大学学报》2010,14(4):46-49
用合成的复合季铵磷钨酸盐为催化剂,35%双氧水溶液为氧源,催化氯丙烯合成环氧氯丙烷,并考察了反应条件对反应的影响。结果表明,加入适量的磷酸二氢铵能抑制环氧氯丙烷的水解,从而提高反应的选择性。反应的适宜条件为：氯丙烯为原料和反应溶剂,磷酸氢二铵用量（相对于总反应物的质量分数）0.04%,反应温度45~50℃,反应时间4h,n（氯丙烯）：n（H2O2）=5∶1,n（催化剂）：n（H2O2）=1∶100。H2O2的转化率为98.8%,环氧氯丙烷的选择性和收率分别为91.1%和85.7%。该催化剂的稳定性好,回收的催化剂性能接近新鲜催化剂。 相似文献
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以N-甲基咪唑和氯乙醇、聚乙二醇为原料,合成出含羟基的小分子离子液体.然后接枝到聚环氧氯丙烷上,制备得到一类长侧链的聚醚离子液体.考察了反应时间、反应温度和反应物配比对聚环氧氯丙烷接枝率的影响;用红外光谱和元素分析对聚醚季铵盐结构进行了表征.较佳工艺条件为:摩尔比n(PECH):n(离子液体)=1∶1.5,反应时间6小时,反应温度为70℃. 相似文献
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