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1.
通过测量和分析高频感应钎焊金刚石砂轮磨削大理石过程中的磨削力，对砂轮所受的法向力和切向力进行了研究。从单颗金刚石最大切削厚度的角度。分析了磨削深度、进给速度和砂轮线速度时磨削力的影响。 相似文献
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詹友基江宋然许永超左振周家骐 《福建工程学院学报》2020,(6):511-517
采用树脂结合剂金刚石砂轮对纳米晶粒硬质合金进行平面磨削试验,结合单因素和正交实验研究不同磨削要素即磨削深度ap、工件进给速度vw、砂轮线速度vs 对磨削纳米晶粒硬质合金表面粗糙度的影响。结果表明,磨削深度ap 和工件进给速度vw 增加,表面粗糙度增加?砂轮线速度vs 增加,表面粗糙度减小。磨削3 要素对纳米晶粒硬质合金表面粗糙度影响程度的大小依次是工件进给速度、砂轮线速度、磨削深度。因此,为了获得好的表面质量可以采取小进给、小切深、高砂轮线速度的组合方式进行磨削?同时建立了磨削纳米晶粒硬质合金的表面粗糙度数学模型并验证了模型的可靠性。 相似文献
3.
《浙江大学学报(A卷英文版)》2017,(9)
目的:镍基合金是一种难加工材料,在磨削时工件表面经常会出现烧伤、弹性形变和白层。本文拟通过3种不同镍基合金工件(Nickel 201,INCONEL~?600和MONEL~?400)的平面磨削实验,研究在采用微量润滑方法进行冷却时,两种不同类型磨削液对磨削力和工件表面粗糙度的影响规律。同时,研究砂轮结构对磨削过程和磨削结果的影响。创新点:通过实验比较2种磨削液对3种镍基合金工件磨削结果的不同影响,为在采用微量润滑方法时的磨削液合理选择提供有益借鉴,也为绿色制造、可持续生产或清洁生产等制造技术的发展提供技术支撑。方法:1.对每个试件表面进行多行程无火花磨削预处理,并采用浇注式冷却;2.进行单程磨削实验(图2),并采用微量润滑方法进行冷却;3.在磨削表面标记3个区域,比较在不同磨削液、工件材料及砂轮结构条件下,每个区域平均切向力和表面粗糙度值的变化情况。结论:1.磨削表面粗糙度与磨削切向力成反比,Nickel201和INCONEL~?600的表现尤为明显。2.不同的镍基合金材料工件磨削时的切向力和表面粗糙度有很大不同,MONEL~?400获得的磨削效果最好。3.初始单程磨削实验方法可以用来评价砂轮切入3个磨削区磨削状态的异同;不同磨削区域的磨削结果差异较大。4.Biocut 3000磨削液可以获得比Ecocut Mikro Plus 82磨削液更好的磨削表面,但磨削力也相应增大。5.砂轮结构的不同对磨削结果没有太大影响。 相似文献
4.
采用270目树脂结合剂金刚石砂轮以顺磨磨削方式对火成岩质水晶进行平面磨削实验。通过测量磨削过程中的磨削垂直力和水平力,得出砂轮线速度、进给速度、磨削深度对磨削力的影响特征。实验结果表明,当提高砂轮线速度时磨削力减小,增大进给速度时磨削力增大,增大磨削深度时磨削力增大。最后对火成岩质水晶磨削力比进行讨论和分析,拟合出磨削力比Ft/Fn为0.085。 相似文献
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在陶瓷材料的磨削加工过程中 ,金刚石砂轮特性和磨削用量直接影响磨削表现质量。文章把明确表征金刚石砂轮特性的主要指标参数进行综合 ,在一定假设条件下建立了砂轮特性参数和磨削用量间的函数关系 ,进一步利用MAT LAB分析软件 ,对这些参数和磨削用量之间的相互关系和相互影响进行了可视化研究 ,从某些方面解决了磨削加工过程中砂轮特性参数和磨削用量的选择问题。特别是在选定某一磨削用量数值后 ,如何确定其余磨削用量的选择范围问题。 相似文献
6.
淬硬模具钢磨削加工实验研究 总被引：1，自引：0，他引：1
使用金刚石砂轮对高耐磨空淬冷作模具钢Cr12Mo1V1进行磨削加工实验,研究在一定试验条件下,进给速度、磨削深度等磨削工艺参数对加工中的磨削力的影响,研究不同加工条件对Cr12Mo1V1的表面粗糙度的影响。为高耐磨淬硬模具材料高效的成型磨削加工提供参考依据。 相似文献
7.
研究金刚石砂轮磨削单晶硅片时的表面磨削温度 .针对平形砂轮和杯形砂轮两种不同平面磨削方式所产生的表面磨削温度特点进行了比较分析 .对砂轮粒度和磨削深度对这两种平面磨削方式的表面磨削温度的影响进行了试验研究 ,得到了一些有意义的试验结果和结论 相似文献
8.
在氩气保护下利用高频感应钎焊的方法制作了钎焊金刚石试样,通过三维视频显微镜及扫描电镜对磨削花岗石时的金刚石磨粒磨损形貌的观察,分析了金刚石磨粒磨损的主要形式及原因．实验结果表明,感应钎焊金刚石磨粒在磨削过程中的磨损形态主要为完整晶形、磨平、微破碎、宏观破碎,其磨损机理主要为磨耗磨损和磨粒破碎;磨粒内部产生的微裂纹是造成磨粒磨削过程中发生宏观破碎的主要原因,且切削用量对磨粒的磨损有显著的影响． 相似文献
9.
阳纯和 《湖南科技学院学报》2005,26(5):281-283
磨削时容易产生裂纹是影响陶瓷应用的关键问题。在磨削过程中，陶瓷残余应力会增大表面裂纹。磨削条件包括磨削因素和砂轮因素等。本文阐述了用金刚石磨削Al2O3时残余应力的变化规律和机械加工原理。 相似文献
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特殊工件精密磨削是一个复杂的多变量影响过程,本文开展了精密磨削加工技术的优化研究。在利用已知加工外表面母线方程的基础上,采用了精密数控曲线磨削砂轮法向跟踪的方法,通过保证曲线轮廓上磨削点处的法线经过砂轮的回转平面,实现了砂轮与工件之间的恒定点接触,在分析砂轮与工件运动几何关系的基础上,建立了砂轮法向跟踪的数学模型,从而提高了加工精度,实现了对任意复杂曲线轮廓的磨削加工。 相似文献
12.
The grind-hardening method suitable for external grinding is proposed in this paper and the experiments are carried out on M1432B grinding machine. The hardened layer of the workpiece with cut depth 0.3 mm and speed 0.2 m/min is analyzed. The result indicates the metallurgical structure of the hardened layer is martensite and the top hardness value is 754 HV (about 62.3 HRC). At the same time, the grinding force, one of the most important factors of external grind-hardening process is modeled, and the measurement method is provided with elastic core dampers. The measurement result shows that the values of both the tangential force and the normal force increase when the cut depth increases, and the top value is 146 N and 656 N with the cut depth value of 0.4 Era. The increment speed and the value of the normal force are larger than the tangential force. 相似文献
13.
Based on experiment modal analysis(EMA) and operation modal analysis(OMA), the dynamic characteristics of cylindrical grinding machine were measured and provided a basis for further failure analysis.The influences of grinding parameters on dynamic characteristics were studied by analyzing the diagnostic signals extracted from racing and grinding experiments.The significant frequency of 38 Hz related to grinding wheel spindle speed of 2 307 r/min showed that the wheel spindle system was in a state of imbalan... 相似文献
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王航罗敏峰 《福建工程学院学报》2021,(6):524-531
为探究金属工件在砂带磨削加工中的材料去除机理,对砂带磨削系统简化后建立几何模型,并设置模型参数及运动建立了砂带磨削加工的离散元动态仿真。仿真结果表明:通过单因子试验研究不同的磨削参数对材料去除深度(material removal depth, MRD)的影响规律?通过正交试验得到不同磨削参数对MRD 的影响贡献率,其中砂带转速的影响最大、其次是砂带进给量,同时得到磨削参数的最优组合为工件进给量为0.5 mm,砂带转速为1 800 r/ min,工件速度为40 mm/ s,水平夹角为40°;最后通过实验验证仿真结果与结论的正确性。 相似文献
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Separate characteristic of the tangential ultrasonic vibration assisted grinding(TUAG)machining is analyzed based on TUAG process, and a critical speed formula is given to correctly set the machining parameters to insure the separate characteristics of TUAG process. The critical speed is not only related to the ultrasonic vibration amplitude and frequency, but also to the grinding wheel velocity and the cutting point space, and the grinding force can be decreased during the TUAG process with separability. Grinding force experiments are conducted, and the experimental results are in good agreement with the theoretical results. 相似文献
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应用SINUMERIK 802D数控系统开发工具磨床的研究 总被引：1，自引：0，他引：1
陈兴武 《福建工程学院学报》2003,1(3):40-44
采用SINUMERIK 802D数控系统，对国产手动工具磨床进行数控改造。通过更换导轨、改进传动结构、增加计算机数控回转轴等硬件，使手动工具磨床实现数控四轴联动，加工各种复杂工具。一套简明实用的编程方法使复杂工具可以在改造后的cNc磨床上实现数控磨削加工，提高加工精度、生产效率和系统的性能／价格比。 相似文献