铸造不锈钢铣削力的实验研究     

张燕  李书环  李艳聪  阎兵 《天津工程师范学院学报》2008,18(1):37-40

采用多因素正交试验法进行了不锈钢倾斜面的球头铣削试验;通过测力系统测量铣削力,用线性回归方法对实验数据进行分析,得出铣削力经验公式,并验证了公式在实验参数范围内的有效性.同时,分析了不同铣削参数对铣削力的影响规律,分析结果时铣削参数的优化具有一定的参考价值.  相似文献   

高速铣削过程中铣削力的建模     

顾红欣  阎兵 《天津工程师范学院学报》2007,17(2):40-42

研究了球头铣刀高速铣削过程铣削力建模与仿真。考虑了作用在前、后刀面上的正压力和摩擦力,建立了高速铣削加工中局部铣削力模型,在上述基础上建立了整体铣削力的模型。通过铣削实验,验证了所建模型的正确性。  相似文献   

函子范畴的Incidence代数的两个例子          下载免费PDF全文

范馨香  薛蓉华 《福建工程学院学报》2018,(4):372-375

以箭图Q₁,Q₂,Q₃为例,构造有限偏序k范畴Γ₁,Γ₂,考虑Γ₁,Γ₂及函子范畴Γ₁^Γ2诱导的incidence代数的两个例子。  相似文献   

球头铣刀铣削过程的物理建模与仿真   总被引：2，自引：0，他引：2  

阎兵  徐安平 《天津职业技术师范学院学报》2001,11(4):1-7

给出了球头铣刀刃线几何模型，采用理论切削力分析与实验-系数识别相结合的方法，建立了新的螺旋刃球头铣刀的铣削力模型；建立了考虑刀杆柔性的球头铣刀铣削振动模型；考虑刀具动态变形和工件表面波纹对切削厚度的再生反馈；建立了球头刀铣削动力学模型，对动态铣削过程进行了仿真。证明离线仿真可以对铣削过程动特性做出了准确的预测。  相似文献   

球头铣刀铣削过程的物理建模与仿真   总被引：1，自引：0，他引：1  

阎兵  徐安平 《天津工程师范学院学报》2001,11(4):1-7

给出了球头铣刀刃线几何模型,采用理论切削力分析与实验-系数识别相结合的方法,建立了新的螺旋刃球头铣刀的铣削力模型;建立了考虑刀杆柔性的球头铣刀铣削振动模型;考虑刀具动态变形和工件表面波纹对切削厚度的再生反馈,建立了球头刀铣削动力学模型,对动态铣削过程进行了仿真,证明离线仿真可以对铣削过程动特性做出准确的预测.  相似文献   

球墨铸铁高速铣削加工工艺参数优化实验研究          下载免费PDF全文

晏岱  崔明稳  江吉彬  陈丙三 《福建工程学院学报》2018,(6):520-525

针对难加工球墨铸铁材料进行高速铣削工艺参数优化研究,设计了四因素四水平正交实验,以获得铣削用量对加工过程力和表面粗糙度的影响关系,并利用多元回归分析建立铣削分力和粗糙度的经验模型。研究结果表明:每齿进给量对粗糙度值影响最为显著,铣削参数设置不同,产生的铣削分力不同,背吃刀量对铣削分力影响最大。针对最小铣削力与最小粗糙度的目标,分别得出最优的铣削用量参数。  相似文献   

基于田口试验法的铣削加工表面粗糙度与铣削参数优化     

《鸡西大学学报》2019,(10)

表面粗糙度对后续涂层质量及有效性有着直接影响。围绕模具钢(钢1. 2738)铣削加工表面粗糙度研究,在铣削过程中通过改变切削参数(切削速度、进给速度、径向切削深度、轴向切削深度),利用田口试验法建立L16正交阵列开展试验。对试验结果的表面粗糙度通过方差分析获得每个参数对表面粗糙度的影响。结果表明,径向切削深度、径向和横向切削深度对表面粗糙度影响最大,影响贡献值分别为30%和24%。  相似文献   

高速铣削加工再生型颤振稳定性及影响因素分析     

《莆田学院学报》2016,(5):73-77

针对现有高速切削加工研究中存在的动力学模型较为抽象、可视化程度低、加工参数优化寻优导向性差、求解效率低等问题,探讨高速铣削加工再生型颤振稳定性及影响因素分析策略。以某高速铣削加工系统为例,研究高速铣削加工再生型颤振动力学模型的构建方法,探讨高速铣削加工稳定性的边界条件,构建高速铣削加工的稳定性分析模型及加工过程仿真模型,分析刀具参数和切削参数对高速铣削加工稳定性的影响,获取领域知识和经验知识。  相似文献   

高速铣削在模具制造中的应用及其关健技术系统     

张宝忠  庄舰 《宁波职业技术学院学报》2005,9(2):1-3

对模具高速铣削加工的特点进行了分析，并对模具高速铣削加工的刀具系统、机床系统、CNC控制系统、CAD／CAE／CAM软件系统、安全防护和实时监控系统等关键技术进行了论述，提出了模具高速铣削加工技术的应用前景。  相似文献   

微铣削加工技术的发展现状     

王慧 《淮南职业技术学院学报》2010,10(2):57-59

微铣削被认为是最柔性的加工方法之一,有着日益广阔的应用前景;介绍了微铣削加工技术的研究背景,并对其研究现状进行了评述,分析了微铣刀的特性和主要几何形状,并从切屑的形成、切削力和刀具磨损三个方面解析微铣削加工技术的加工机理及在研究与发展过程中存在的主要问题,讨论了微铣削技术的研究成果和发展前景。  相似文献   

Cutting force and its frequency spectrum characteristics in high speed milling of titanium alloy with a polycrystalline diamond tool     

Peng Liu  Jiu-hua Xu  Yu-can Fu 《浙江大学学报(A卷英文版)》2011,12(1):56-62

In this paper, a series of experiments were performed by high speed milling of Ti-6.5Al-2Zr-1Mo-1V (TA15) by use of polycrystalline diamond (PCD) tools. The characteristics of high speed machining (HSM) dynamic milling forces were investigated. The effects of the parameters of the process, i.e., cutting speed, feed per tooth, and depth of axial cut, on cutting forces were studied. The cutting force signals under different cutting speed conditions and different cutting tool wear stages were analyzed by frequency spectrum analysis. The trend and frequency domain aspects of the dynamic forces were evaluated and discussed. The results indicate that a characteristic frequency in cutting force power spectrum does in fact exist. The amplitudes increase with the increase of cutting speed and tool wear level, which could be applied to the monitoring of the cutting process.  相似文献   

数控铣削加工过程中残余应力分布模型分析   总被引：1，自引：0，他引：1  

宋娓娓  汪建利  汪洪峰 《黄山高等专科学校学报》2014,(3):17-20

通过对数控铣削过程中的铣削力分析,并利用测力仪测量各参数下的铣削力,最后运用回归分析方法建立了相应的数控铣削力数学模型.同时将数控铣削加工机理与弹塑性变形理论相结合,从理论上推导出在数控铣削加工过程中,数控铣削力与残余应力之间的关系,并建立相应的数学模型,可有效地分析数控加工过程中铣削力对工件残余应力分布的影响规律,为实际数控铣削过程中控制铣削残余应力分布提供理论支持.  相似文献   

Effect of radial depth on vibration and surface roughness during face milling of austenitic stainless steel     

申阳  陈永洁  张俐  方海涛  庞佳  刘敏  王社权  马晓魁  张京  刘志林 《天津大学学报(英文版)》2011,17(5):336-339

This paper studies the influence of radial depth on vibration, chip formation and surface roughness during face milling of AISI304 austenitic stainless steel with indexable cemented carbide milling cutters. The amplitude of vibration acceleration increased with the increasing radial depth up to 80 mm. And the domain vibration frequency varied with the radial depth. In this paper, three types of chips were found: C shape, long shape and spiral shape. The minimum surface roughness value occurred when the radial depth equalled 40 mm in the experiment. Irregular changes of chip curl radius and chip thickness could be attributed to different numbers of alternately engaged teeth when the feed and speed were fixed. Surface roughness is related to forced vibration and chip formation. Radial depth with different numbers of alternately engaged teeth could significantly influence the forced vibration, chip formation, and surface roughness.  相似文献   

型腔高速铣削加工刀具轨迹优化研究   总被引：3，自引：0，他引：3  

赵振宇  宋柱梅 《深圳信息职业技术学院学报》2008,6(2):42-47

本文详细介绍了型腔高速铣削加工的常见方法,指出了各自方法的特点,并阐述了当前型腔高速加工中拐角加工残余的产生和去除以及刀具轨迹优化的策略。  相似文献   

型腔高速铣削加工软件设计     

赵振宇  朱勇奇  肖永山 《深圳信息职业技术学院学报》2011,(3):10-14

本系统主要设计面向型腔高速铣削加工数控系统的自动编程软件,能够实现型腔高速铣削刀具轨迹的自动生成、加工残余的清除、刀具轨迹的连续等功能,操作简单,具有良好的人机界面和通用性。  相似文献   

Orbital milling hole of aerospace Al-alloy with big pitch     

单以才  何宁  李亮  赵威  秦晓杰 《天津大学学报(英文版)》2011,17(5):329-335

To improve the processing efficiency and the quality of orbital milling hole of aerospace Al-alloy, the big-pitch influence on cutting force and hole quality was studied experimentally. First, a program based on horizontal lathe was proposed based on kinematics analysis of orbital milling. Then, the cutting force at different stages and the hole quality with different pitches were measured. Results show that the axial force and radial force increase with the pitch amplification during orbital milling. However, the axial force in the orbital milling hole is about 8—10 times smaller than that in the conventional drilling. The diameter error of milling hole is 48—93 μm, and the surface roughness of milling hole is 1.2—1.7 μm. Finally, an orbital milling device with big pitch was designed.  相似文献