速度攀岩运动员上肢肌表面肌电信号变化的研究     

金锦萍  马楚虹  钱永东  戴艳 《山西师大体育学院学报》2006,21(4):123-125,128

记录速度攀岩运动员上肢肌最大肌力的40%、60%和80%三种负荷强度下分别进行肘关节屈伸运动时腕屈肌和腕伸肌的表面肌电(sEMG)信号,并用MegaWin软件对之进行时、频阈指标的分析。结果表明:(1)sEMG信号分析中时阈指标AEMG和频阈指标MF、MPF都能较好监控速度攀岩运动员进行上肢肌力量训练时腕屈肌及腕伸肌的疲劳状况。(2)MF、MPF、AEMG出现显著下降时间的提前与负荷有着密切的关联,这为速度攀岩运动员训练上肢肌力量提供了科学的理论依据:教练员或运动员应根据上肢肌力量训练的持续时间来选择相应的运动负荷。(3)攀岩运动中腕屈肌与腕伸肌往往同步用力。所以,在平时的训练中都要重视腕屈肌、腕伸肌的力量训练,而不能有所偏向。  相似文献   

中国西北沙漠对东亚大气粉尘影响的数值试验研究     

李新周  刘晓东 《中国科学院研究生院学报》2007,24(5):630-635

以塔克拉玛干沙漠为主的中国西北沙漠区是东亚地区主要沙尘释放源区之一。本文利用美国大气研究中心（NCAR）的公用气候模式（CCM3）与一个沙尘释放和沉降模式（DEAD）相嵌套、能够反映沙尘扬起及输送和沉降动态过程的耦合模式系统（CCM3-DEAD），通过改变中国西北沙漠-半沙漠区下垫面类型的数值模拟试验，对比分析了西北沙尘源区地表类型的改善对东亚地区沙尘释放及大气粉尘含量变化的可能影响。研究结果表明，地表覆盖状况与沙尘释放关系密切，沙尘源区地表类型的改善可明显抑制沙尘的释放。中国西北沙漠-半沙漠区地表的改善，可引起整个中国北方至蒙古国的大气粉尘含量减少，使大气环境明显改善。假设以塔克拉玛干为主的沙漠-半沙漠区不存在（当地地表类型若以温带草原植被为主），则整个中国北方沙尘释放和沉降通量仅为目前的50%左右。模式中分4个粒级描述沙尘释放及沉降通量，其中1.0~2.5μm和2.5~5.0μm两个粒级的贡献约占总通量的76%，对比试验显示在没有塔克拉玛干等沙漠存在的情况下这两个粒径释放通量大大降低。由西北沙漠-半沙漠区释放的沙尘，经大气环流传输可直接影响到我国东北、华北等东部地区的大气粉尘状况，并对日本、韩国及其周边地区也有一定影响。  相似文献   

蛋白质芯片技术及生物医学应用   总被引：10，自引：0，他引：10       下载免费PDF全文

靳刚 《中国科学院院刊》2003,18(5):362-364,361

蛋白质芯片技术是一种新型蛋白质分析技术。文章介绍了研究它的目的和意义,重点介绍它的研制过程和研究内容以及生物医学应用。  相似文献   

激光三角法测量的误差研究   总被引：5，自引：0，他引：5  

常城  张志峰 《中国科技信息》2006,(23):61-62,64

激光三角法测量是三维曲面非接触测量的主要方法之一，但测量精度受到本身结构和被测物体特性及环境因素等多方面的影响。本文简要介绍了激光三角法测量的原理，通过对一种型号的激光位移传感器的实验，对激光三角法测距由于被测物体表面特性不同和变化所引起的误盖进行了全面地分析和研究，井针对不同误差原因提出了改进的方法。  相似文献   

高水平短跑运动员途中跑摆动技术表面肌电(sEMG)特征   总被引：1，自引：0，他引：1  

张杰  吴瑛  康文峰 《成都体育学院学报》2011,37(9)

运用表面肌电遥测和高速摄像同步测试方法,结合功能解剖学知识,揭示我国部分高水平短跑运动员途中跑摆动技术肌肉活动特征.结果表明:短跑途中跑摆动技术肌电特征表现为明显的时序性,肌肉间的收缩具有高度协调性.在完成摆动技术动作中,折叠前摆阶段,阔筋膜张肌、股直肌等屈髋肌以及胫骨前肌是参与活动的主要肌群;下压着地阶段,臀大肌、股二头肌长头、半腱肌是参与活动的主要肌群.在专项力量训练实践中,教练员应结合髋关节屈伸肌群的发力范围、发力特点,优选专项力量训练的手段,以提高训练效果.  相似文献   

H2O在Cu（100）面的稳定吸附及解离反应的密度泛函研究     

刘瑞秋  李明 《济宁师范专科学校学报》2011,(6):31-35

通过密度泛函理论系统分析了水在铜（100）面的吸附结构及其解离反应过程,对比不同的吸附位,水在顶位稳定,羟基和氧原子在空位稳定;各吸附微粒主要通过P轨道和表面铜原子的d轨道作用,吸附作用在第一层最明显,吸附是局域的．此外,对比了水在铜洁净表面和氧覆盖表面不同解离过程,计算结果表明表面吸附氧促使水的解离,吸附能垒明显降低．  相似文献   

一类PDE曲面的动态变形设计及应用     

马巧燕  赵乃良  余正生 《科技通报》2011,27(2):171-176

研究了一类偏微分方程(PDE)曲面的动态变形方法.将模型的特征线用动力学四阶偏微分方程来描述,特征线发生改变后,通过采用PDE方法来重构出变形后的曲面模型,则曲面的变形即可相应地由特征线的变形得到.该方法只需要对PDE的几个参数进行调整就可以控制曲面的变形,简单易操作.所得的曲面变形效果自然连贯,在艺术曲面造型设计中具...  相似文献   

计算机辅助汽车光顺性研究     

刘勇 《中国科技信息》2011,(10):106-106,111

文章具体阐述了汽车模型的制作过程曲面光顺的重要性和现阶段的问题。并提出利用计算机三维扫描光滑曲面的理论基础,结合实例来验证其方法和流程的可行性。  相似文献   

锅炉受热面抗振隔板的计算     

王小芳  郑强 《中国科技纵横》2011,(24):73-74

从锅炉受热面管道振动的原因出发,提出加装抗振隔板是消除振动最有效的方法,并给出抗振隔板选取方法及其结构和安装方法,最后给出抗振隔板及悬吊所用材料的选取。  相似文献   

Effects of roller burnishing process parameters on surface roughness of A356/5%SIC composite using response surface methodology     

Shashi Prakash Dwivedi Satpal Sharma Raghvendra Kumar Mishra 《上海大学学报(英文版)》2014,(4):303-317

In this study, a simple roller burnishing tool was made to operate burnishing processes on A356/5%SIC metal matrix composite fabricated by electromagnetic stir casting under different parameters. The effects of burnishing speed, burnishing force and number of burnishing passes on the surface roughness and tribological properties were measured. Scanning electron microscopy （SEM） graphs of the machined surface with PCD （insert-10） tool and roller burnished surface with tungsten carbide （WC） roller were taken into consider- ation to observe the surface finish of metal matrix composites. The mechanical properties （tensile strength, hardness, duc- tility） of A356/5%SIC metal matrix composites were studied for both unburnished samples and burnished samples. The results revealed that the roller burnished samples of A356/ 5%SIC led to the improvement in tensile strength, hardness and ductility. In order to find out the effects of roller bur- nishing process parameters on the surface roughness of A356/ 5%SIC metal matrix composite, response surface methodol- ogy （RSM） （Box-Behnken design） was used and a prediction model was developed relevant to average surface roughness using experimental data. In the range of process parameters, the result shows that roller burnishing speed increases, and surface roughness decreases, but on the other hand roller burnishing force and number of passes increase, and surface roughness increases. Optimum values of burnishing speed （1.5 m/s）, burnishing force （50 N） and number of passes （2） during roller burnishing of A356/5%SIC metal matrix com- posite to minimize the surface roughness （predicted 1.232 μm） have been found out. There was only 5.03% error in the experimental and modeled results of surface roughness.  相似文献