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1.
本文主要介绍陶瓷刀具的切削性能及在切削加工过程中如何合理选择切削用量和刀具几何参数,并重点对切 削速度和刀具耐用度、切削温度、加工成本、生产率相互影响关系进行了分析研究。 相似文献
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赵玉霞 《滁州职业技术学院学报》2010,10(4):67-67,77
高锰钢加工硬化严重,切削力大,切削温度高,断屑困难,加工精度不易保证,难以切削加工。在具体切削加工中采取适当热处理,选择合适刀具材料,选择合理刀具几何参数,合理切削用量及采取加热切削等有效途径改善切削加工困难。 相似文献
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本文根据数控干式切削对PCBN刀具的基本要求,介招了PCBN刀具的性能特点,在数控干式切削中选用PCBN刀具时应合理考虑刀具结构、结合剂种类、CBN含量、CBN粒度、刀具几何参数和切削用量,从而充分发挥PCBN刀具的最大加工效益。 相似文献
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通过精化ＣＧ６１２５Ａ车床、合理选择刀具材料和切削液、采用正交试验法优化刀具几何角度和切削用量，对精密车削人工髋关节进行了研究。结果表明，可使人工髋关节球部的表面粗糙度低于０．０８０μｍ、圆度误差小于０．００４ｍｍ，达到了美国Ｈｏｗｅｄｉｃａ公司同类产品的先进水平。 相似文献
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赵斌 《包头职业技术学院学报》2011,12(1):12+17-12,17
薄壁工件刚性差,车削时受切削力和夹紧力的作用极易变形,并且在车削过程中容易产生振动。因此,合理选择刀具材料及几何角度、切削用量,同时注意装夹方法,辅具适当的进行冷却润滑都是加工薄壁类工件减小变形的关键所在。 相似文献
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通过对一个带有曲面轮廓轴套类典型零件进行图样和工艺分析,找出了该类零件在加工方案设计中的最优工艺路线、零件的准确定位和牢固装夹、合理的刀具和最佳切削用量选择等,并编制了高效合理的加工程序,对提高产品质量和生产效率有着一定的指导意义。 相似文献
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吕玉充 《泸州职业技术学院学报》2009,(1)
常规切削用量的选择方法是通过平时加工的经验积累,或通过查工艺手册的查表法来获得。本文通过对经验切削用量的整理、作图,用查图法来获得切削用量,改进了查表法比较麻烦,且查得的参数点比较少的缺点,为零件在进行机械加工时方便的、大范围获得切削用量提供了一种有用的、切实可行的方法 相似文献
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张义平 《苏州市职业大学学报》2006,17(3):80-83
钛合金由于导热性差和化学亲和性强等原因,在其切削加工时切削温度高、刀具磨损严重,影响切削速度的进一步提高。切削温度不仅直接影响刀具的磨损和耐用度,而且也影响工件的加工精度和已加工表面质量。影响切削温度的因素主要有切削用量、冷却条件及刀具磨损等,本文重点对钛合金高速铣削时的切削温度进行试验研究。结果表明:随铣削速度v的提高铣削温度明显上升,在v>200m／min时铣削温度上升缓慢;高速铣削采用冷却液,可显著降低铣削温度,并可延长刀具使用寿命;刀具磨损对铣削温度的影响非常显著,随刀具磨损程度的增加铣削温度上升明显。 相似文献
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《江西蓝天学院学报》2017,(2):29-33
盾构在高石英含量的富水砂(卵)砾地层中掘进施工,加大了刀盘、刀具的磨损,不同的盾构刀具适用于不同的地层。在刀盘结构已确定的情况下,根据地质条件的不同,合理配置刀具,最大限度的减小刀具的磨损,延长刀具的使用寿命;及时分析刀具磨损的因素,结合后续掘进的地质条件,确定刀具检修与调整方案,保证盾构顺利掘进并降低刀具的成本。 相似文献
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根据工程仿生学原理,在硬质合金刀片上,通过激光加工的方式制备出具有凹坑表面的仿生非光滑刀具,并与光滑表面刀具在数控机床上进行了正交车削对比试验,并对切削力、切削温度和微观过程详细深入的研究。验证仿生耐磨工具在金属切削过程中的减摩效果,从切削力和切削热两个方面讨论了工具表面非光滑形态减摩效果和参数之间的关系,揭示了仿生耐磨减摩工具的基本原理,为切削钛合金过程中的仿生刀具的选择提供依据。结果表明,仿生非光滑表面刀具的耐磨附性能明显优于光滑表面刀具。 相似文献
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《四川工程职业技术学院学报》2016,(4)
分析了静子部件弹性密封齿的结构特点,提出了其车削刀具的设计要点,并在此基础上,通过三维技术完成该刀具的结构优化和定型,并进一步通过生产实践确定合理的切削参数。 相似文献
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孟祥凤 《烟台职业学院学报》2008,14(4)
刀具表面涂层作为一个化学屏障,减少了刀具与工件间的扩散和化学反应。详细分析了槽型几何参数凸台高度和涂层对切削力、应力、应变的影响规律、结果。表明涂层刀具与没有涂层的刀具相比,能降低切削力,在允许范围内凸台高度的增加有助于切屑的折断。 相似文献
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文章首先分析了蜗轮加工原理,并根据蜗轮的参数,设计计算刀具的形状、参数,用成型铣刀改制成加工蜗轮的刀具,用宏程序编程,使加工程序简洁、便于调整。经过实践证明,在新产品试制、非标、单件、小批量和大模数蜗轮的生产中,无专用设备和蜗轮滚刀时,此加工方法是一种比较经济适用的选择。 相似文献
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《四川工程职业技术学院学报》2016,(3):49-52
目前机械产品中螺纹孔的加工应用非常广泛,对于大型不规则零件的大尺寸螺纹孔加工主要采用旋风铣削设备。介绍了大螺纹孔旋风铣削技术的加工原理及特点,所用装置的结构原理及技术参数,总结了在实际生产中确定旋风铣削刀具参数的方法。 相似文献
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根据已知直动斜底从动件盘状凸轮机构的凸轮实际廓线方程,阐述反求确定刀具中心轨迹方程和从动件运动规律的理论与方法,并采用曲线拟合等方法解决数值反求中的3个关键技术,所提理论与方法对进口设备的国产化和凸轮的加工复制等具有重要应用价值和理论意义. 相似文献
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弧面分度凸轮的设计及加工方法的改进 总被引：1，自引：0，他引：1
开发了由曲面数据文件转化为凸轮零件的造型技术方法 ,实现了弧面分度凸轮的计算机辅助设计。通过对变直径刀具加工凸轮的理论分析 ,找到了一种利用变直径刀具进行弧面分度凸轮加工的方法 ,完成了用变直径刀具实现弧面分度凸轮的CAD/CAM一体化 相似文献